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由于计划和设备设计密切集成，所以用户能高效管理整个生产过程。通过规定每个生产步骤，甚至管理每个生产资源（比如机械手、夹具等），用户可以轻易优化过程。
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通过使用与生产计划关联的参数化资源，用户可以执行准确的影响分析，促进高效的变更管理。
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拥有一个与生产计划集成的、完整的生产线设计解决方案，对于定义、优化生产流程而言至关重要。
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1.特征
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·用参数化功能来创建生产布局。
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·用灵活的数字方式来表示生产设备，用户可以在一个系统中，在多重二维和三维表示之间轻易切换。
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·用4GD、JT等先进技术来高效处理大量复杂数据。
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·通过NX可视报告（NX Visual Reporting）直接访问零部件属性。
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·用Tecnomatix过程仿真（Process Simulate）和工厂仿真（Plant Simulation）来验证设计好的布局。
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·支持多CAD操作。
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2.在NX里面进行生产概念布局
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通过NX里面的参数化引擎，用户可以高效处理生产设备，轻易实施任何变更。在调整零部件尺寸或者改动布局时，从属零部件会自动更新（见图4-27）。
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图4-27 用NX参数化建模来定义智能零部件
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在布局设计的每个阶段，用户都可以使用生产设备零部件的正确数字表示（见图4-28）。
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图4-28 布局设计
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全面分类的设备库用完整的数字与过程管理系统Teamcenter®软件进行管理，通过连接Teamcenter的库环境，用户可以直接从“NX重用库”搜索、查看和检索全面分类的设备库（见图4-29）。
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图4-29 与西门子PLM Software公司的应用套件共享相同的库设备
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为了高效处理大量复杂数据，NX提供了第四代设计（4GD）、JTTM数据格式等先进技术。基于零部件的4GD方法允许在多重配置中进行并行设计，可以扩展到含有大量零部件的布局。JT是一项轻量数据技术，具有高性能可视化和协同功能。
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用“生产线设计工具”设计的布局可用于验证生产过程（用数字制造软件Tecnomatix®）。通过使用过程仿真应用软件，用户可以验证广泛的机械手应用，仿真完整的生产系统，包括验证生产单元、优化机械手放置操作等。通过仿真生产过程，用户可以定义最优的生产过程（见图4-30）。
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