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通过NX里面的参数化引擎，用户可以高效处理生产设备，轻易实施任何变更。在调整零部件尺寸或者改动布局时，从属零部件会自动更新（见图4-27）。
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图4-27 用NX参数化建模来定义智能零部件
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在布局设计的每个阶段，用户都可以使用生产设备零部件的正确数字表示（见图4-28）。
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图4-28 布局设计
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全面分类的设备库用完整的数字与过程管理系统Teamcenter®软件进行管理，通过连接Teamcenter的库环境，用户可以直接从“NX重用库”搜索、查看和检索全面分类的设备库（见图4-29）。
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图4-29 与西门子PLM Software公司的应用套件共享相同的库设备
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为了高效处理大量复杂数据，NX提供了第四代设计（4GD）、JTTM数据格式等先进技术。基于零部件的4GD方法允许在多重配置中进行并行设计，可以扩展到含有大量零部件的布局。JT是一项轻量数据技术，具有高性能可视化和协同功能。
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用“生产线设计工具”设计的布局可用于验证生产过程（用数字制造软件Tecnomatix®）。通过使用过程仿真应用软件，用户可以验证广泛的机械手应用，仿真完整的生产系统，包括验证生产单元、优化机械手放置操作等。通过仿真生产过程，用户可以定义最优的生产过程（见图4-30）。
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图4-30 用过程仿真验证设计好的生产线
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通过Tecnomatix虚拟试车解决方案，用户可以在真实设备上使用可编程逻辑控制器（PLC）编码之前，在虚拟环境中对控制程序进行纠正。通过在虚拟环境中仿真和验证自动化设备，可以确保自动化设备正常运行，并且大幅减少系统启动时间。
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通过使用西门子PLM Software公司的统一平台，可以高效地管理变更，直接访问一个共享的生产资产库。可重用的最佳实践可以在整个解决方案中同步。此外，用户还可以进一步扩展解决方案，以便与供应商和系统集成商高效协作。
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3.可视化报告与文件
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用户可以通过“生产线设计工具”直接访问Teamcenter里面的布局PLM信息。生产线设计工具可以显示每个零部件的相关信息，包括类型、设计变更、供应商、投资成本、生产日期等。
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通过高清晰三维（HD3D）NX虚拟报告（NX Visual Reporting）功能，用户可以在一个交互导航器里面浏览PLM数据，查看详细资料。用户可以用数值和属性来配置可视化报告，显示关于生产设备模型的彩色编码信息，从而可以快速、直观地可视化自制或外购零部件，识别前置时间较长的零部件或者整个设备线的所有供应商。
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智能制造之路：数字化工厂 [:1704014170]
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智能制造之路：数字化工厂 4.4 过程仿真
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过程仿真是一个利用三维环境进行制造过程验证的数字化制造解决方案。制造商可以利用过程仿真在早期对制造方法和手段进行虚拟验证。该解决方案对产品和资源的三维数据的利用能力极大地简化了复杂制造过程的验证、优化和试运行等工程任务，从而保证更高质量的产品被更快地投入市场。
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越来越复杂的产品和制造过程给世界级制造商提出了“尽快上市”和制造资源优化等挑战。制造工程团队被要求依据成本、质量和投产目标投放无瑕疵的新产品。为了应对这些挑战，业界领先的制造商利用其结构化的知识积累以及可重用的产品和资源三维模型，在制造过程早期虚拟验证产品的制造过程，利用最新技术，能够高效而且几乎自动地进行数千个验证试验，以确保生产以最优化的方式得以进行。工程人员可以在过程仿真三维动态环境中进行制造过程的设计和验证。过程仿真与制造中枢全面集成，从而使制造工程师能够设计、验证以及重用制造过程数据和信息。过程仿真提供了先进的三维环境，能够模仿制造过程的真实行为，并优化生产节拍时间和过程顺序。它能够对装配过程、人工操作以及工具、设备和机器人的应用进行仿真。还可扩展其应用范围，为各种工程领域提供数据和工具包，以检查详细的工艺过程，并在不同阶段从不同角度对其进行验证。
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