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图4-29 与西门子PLM Software公司的应用套件共享相同的库设备
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为了高效处理大量复杂数据，NX提供了第四代设计（4GD）、JTTM数据格式等先进技术。基于零部件的4GD方法允许在多重配置中进行并行设计，可以扩展到含有大量零部件的布局。JT是一项轻量数据技术，具有高性能可视化和协同功能。
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用“生产线设计工具”设计的布局可用于验证生产过程（用数字制造软件Tecnomatix®）。通过使用过程仿真应用软件，用户可以验证广泛的机械手应用，仿真完整的生产系统，包括验证生产单元、优化机械手放置操作等。通过仿真生产过程，用户可以定义最优的生产过程（见图4-30）。
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图4-30 用过程仿真验证设计好的生产线
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通过Tecnomatix虚拟试车解决方案，用户可以在真实设备上使用可编程逻辑控制器（PLC）编码之前，在虚拟环境中对控制程序进行纠正。通过在虚拟环境中仿真和验证自动化设备，可以确保自动化设备正常运行，并且大幅减少系统启动时间。
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通过使用西门子PLM Software公司的统一平台，可以高效地管理变更，直接访问一个共享的生产资产库。可重用的最佳实践可以在整个解决方案中同步。此外，用户还可以进一步扩展解决方案，以便与供应商和系统集成商高效协作。
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3.可视化报告与文件
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用户可以通过“生产线设计工具”直接访问Teamcenter里面的布局PLM信息。生产线设计工具可以显示每个零部件的相关信息，包括类型、设计变更、供应商、投资成本、生产日期等。
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通过高清晰三维（HD3D）NX虚拟报告（NX Visual Reporting）功能，用户可以在一个交互导航器里面浏览PLM数据，查看详细资料。用户可以用数值和属性来配置可视化报告，显示关于生产设备模型的彩色编码信息，从而可以快速、直观地可视化自制或外购零部件，识别前置时间较长的零部件或者整个设备线的所有供应商。
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智能制造之路：数字化工厂 4.4 过程仿真
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过程仿真是一个利用三维环境进行制造过程验证的数字化制造解决方案。制造商可以利用过程仿真在早期对制造方法和手段进行虚拟验证。该解决方案对产品和资源的三维数据的利用能力极大地简化了复杂制造过程的验证、优化和试运行等工程任务，从而保证更高质量的产品被更快地投入市场。
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越来越复杂的产品和制造过程给世界级制造商提出了“尽快上市”和制造资源优化等挑战。制造工程团队被要求依据成本、质量和投产目标投放无瑕疵的新产品。为了应对这些挑战，业界领先的制造商利用其结构化的知识积累以及可重用的产品和资源三维模型，在制造过程早期虚拟验证产品的制造过程，利用最新技术，能够高效而且几乎自动地进行数千个验证试验，以确保生产以最优化的方式得以进行。工程人员可以在过程仿真三维动态环境中进行制造过程的设计和验证。过程仿真与制造中枢全面集成，从而使制造工程师能够设计、验证以及重用制造过程数据和信息。过程仿真提供了先进的三维环境，能够模仿制造过程的真实行为，并优化生产节拍时间和过程顺序。它能够对装配过程、人工操作以及工具、设备和机器人的应用进行仿真。还可扩展其应用范围，为各种工程领域提供数据和工具包，以检查详细的工艺过程，并在不同阶段从不同角度对其进行验证。
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利用过程仿真能够对制造过程进行分步验证。通过在同一环境中模拟装配过程、人工操作、焊接、激光焊、粘合和其他机器人过程，对虚拟生产区进行仿真。仿真模仿了真实的人工行为、机器人控制器和PLC逻辑。
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利用装配过程仿真（Process Simulate Assembly），用户能够验证装配过程的灵活性。它使制造工程师能够决定最高效的装配顺序，满足冲突间隙并识别最短的周期时间。通过搜索一个经过分类的工具库，进行虚拟伸展测试和冲突干涉分析，并仿真产品以及工具的全部装配过程，装配过程仿真提供了选择最适合过程的工具的功能。
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利用人员过程仿真（Process Simulate Human），用户能够验证工作站的设计，确保操作人员能够到达、装配和维护产品零部件。人员过程仿真提供了强大的功能，用以分析和优化人工操作的人机工程，从而确保根据行业标准实现人机工程的安全过程。使用人工仿真工具，用户能够进行真实的人工工作仿真，并根据行业标准的人机工程库来优化过程周期时间。
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利用Process Simulate Spot Weld，从早期规划阶段到详细工程阶段以及离线编程，用户能够在一个三维图形的仿真环境中设计和验证电弧过程。Process Simulate Spot Weld简化了制造工程任务，比如焊点在工作站的分布，以满足几何和周期时间约束，并从一个经过分类的库中选择最适合的焊枪，以便重新使用已有的焊枪和工具。
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利用机器人过程仿真（Process Simulate Robotics），用户能够设计和仿真高度复杂的机器人工作区域。利用过程仿真工具，比如循环事件求值程序和经过模仿的特定机械手控制器，能够简化原本非常复杂的多机械手区同步化过程。该机器人仿真工具提供了这样一种功能——为所有机械手设计一个无冲突路径，并优化其周期时间。
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利用试运行过程仿真（Process Simulate Commissioning），用户能够简化已有的从概念设计一直到车间所有阶段的制造和工程数据。试运行过程仿真提供了一个通用的集成平台，以供各种学科参与到生产区/单元（机械的和电子的）的实际试运行之中。利用试运行过程仿真，用户能够仿真实际的PLC代码，使用OPC的实际硬件以及实际的机器人程序，从而确保最真实的虚拟试运行环境。
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智能制造之路：数字化工厂 [:1704014171]
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智能制造之路：数字化工厂 4.5 产量优化
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利用产量仿真来优化决定生产系统产能的参数。通过将厂房布局与事件驱动型仿真结合在一起，促进这种优化的实现。这样可以快速开发和分析多个生产方案，从而消除瓶颈、提高效率并增加产量。