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为了提高创建模型的速度，工厂仿真提供了应用对象库以及多套行业领域内特定的用户定义的对象。工厂仿真应用对象库的一个特殊特征就是“用户柔性”，用户可以修改所提供的对象的结构和行为，因为它们本身是使用基本对象做成的。即使那些对象不能满足要求，它们也能作为个别应用对象库的基础或参考。工厂仿真可以使用下列应用对象库：
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·工厂仿真AGVS：自动导向汽车系统。
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·工厂仿真装配[1]：装配过程。
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·工厂仿真输送机：稳定输送机。
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·工厂仿真EOM：电动高空单轨。
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·工厂仿真HBW：仓库/高空仓库。
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·工厂仿真车间[2]：车间控制和生产规划。
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用户可以随意使用、复制每个基本对象和用户定义对象。需要说明的是，这并不是严格意义上的拷贝（拷贝是不知道原单元的），而是继承。实例（即“子”对象）与其类别（比如“父”对象）之间存在可以控制的关系。集成的优点在于生产力得到提高，而错误数量会减少。
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通过模型对象之间的相互连接，目标层次的定义和工厂仿真的增量细化或简化模块可以动态地演进。这样，开发出来的模型今后在各个方面都会与被仿真的系统相对应。建模的顺序和过程取决于项目中信息可以使用的顺序。即使非常复杂的系统，也能用工厂仿真清楚地表现。
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上述特性保证了工厂仿真对大型复杂项目的建模，用户可以对模型中的某一部分进行测试验证，轻松地把子模型拼装成一个完整的模型，还可以随时修改模型参数和属性。这为用户带来了下列好处：
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·不需要花费大量时间进行预定义。
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·可以对程序进行有效的跟踪。
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·过程之间的界线非常清楚。
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·可以构建多层次的模型，极大地方便了模型的更改和维护。
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·提高了构建带有高级控制机理的复杂模型的能力和效率。
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·便于在大型项目的建模中实现同步工作。
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·减少建模中可能存在的错误。
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14.工艺流程、生产过程及参数的仿真优化
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工厂仿真完全可以按照工艺流程来建模，而且可以把各种对生产线有影响的因素都放进模型中，从而构建一个较精确的、符合实际物理情况的仿真模型。
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在工厂仿真的仿真模型里可以分析在生产线上进行生产时生产计划的执行能力，如验证生产任务能否在规定的计划时间前完成；也可以优化生产的批量，特别在混线生产线上可以优化生产品种的投产顺序。
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在工厂仿真的仿真模型里各种参数都可以随时更改，参数的更改不影响模型，特别在控制方法中的参数更改不需重新编译即可使用。你也可以设定参数的工作范围，由系统自动进行计算。
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工厂仿真所具有的这种能力主要是来源于：
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·工厂仿真能够定义各种物料流的规则并检查这些规则对生产线性能的影响。从系统库中挑选出来的控制规则（Control Rule）可以被进一步的细化，以便应用于更复杂的控制模型。
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·用户使用工厂仿真试验管理器（Experiment Manager）可以定义试验，设置仿真运行的次数和时间，也可以在一次仿真中执行多次试验。用户可以结合数据文件，例如Excel格式的文件来配置仿真试验。
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·使用工厂仿真可以自动为复杂的生产线找到并评估经过优化的解决方案。在考虑到诸如产量、在制品（Inventory）、资源利用率、交货日期（Delivery Date）等多方面的限制条件时，可采用遗传算法（Genetic Algorithms）来优化系统参数。通过仿真手段来进一步评估这些解决方案，按照生产线的平衡和各种不同批量，找到优化的解决方案。
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