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FRACAS管理流对生产、售后有关产品信息、问题故障、合作商质量信息等进行管理,流程贯穿研发试制、生产制造和交付后的售后服务等全过程,并能实现下列功能:
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·故障报告:对故障信息进行详细的描述,并进行初步分析和分类,将产品出现的各种问题、缺陷、故障、维修活动以及客户意见等形成故障信息报告。
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·故障分析:对故障信息报告进行分析,确定故障原因,提出纠正措施,形成故障分析报告。
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·故障纠正实施和闭环情况监督:确定纠正措施,并对纠正措施进行分析,确定纠正措施的实施计划、实施效果、遗留问题等,形成纠正措施实施报告,并对故障事件的进度和闭环情况进行监督和提醒。
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·故障信息收集与处理:将故障收集数据记入数据库,通过对数据库中的信息进行分析和整理,确定产品的可靠性指标,包括平均故障间隔时间、致命故障、严重故障数、故障率、平均首次故障时间、平均维修费用等内容,得出的数据具有共享性和可查询性。
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4.6.8 维护保障报告和分析
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提供一套完整的维护保障数据结果分析及评估工具,通过数据绘图、计算、分析、筛选、挖掘功能,可以找出实物产品的性能/可靠性方面的发展趋势,跟踪/分析资产和组织的关键绩效指标(KPI)(见图4-48)。
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图4-48 维护保障报告和分析
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4.6.9 维护物料管理
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Teamcenter的维护物料解决方案对维护、修理及大修(MRO)所需的零部件、工具及设备,“从采购到报废”的全部过程,服务组织都可以进行全面的符合性追溯和控制。Teamcenter强大的配置管理功能把物料及其相关使用数据与现场运行的实际资产配置联系在一起。Teamcenter单一、集成化的网络数据来源有利于对物料进行综合管理,包括管理物料的申请、发放、订单、接收、换货及退货。服务团队利用这些数据来支持基于性能的后勤(PBL)合同(见图4-49)。
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Teamcenter维护物料管理的主要功能包括:
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·管理供应商:通过跟踪质量评级、交付表现、二次采购、服务报价及零部件、工具和设备采购报价来实现。
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·分类物料:通过把受控零部件与现场相关的资产配置及其“设计时”“建造时”和“维护时”的产品结构联系在一起来实现。
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·提高库存可见性:通过管理零部件的最低/最高库存水平、接收、存放位置及状况(包括检疫状态)、为维修任务进行发放/预留、订单、延迟交货、损耗标记、交换、资源和成本来实现。
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图4-49 维护物料管理
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·控制工具库存:通过提供对库存工具的情况、位置及任务分配的可见性来实现。
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·管理维修流程:通过监控零部件、工具和设备,确保供应商报价已收到并得到处理来实现;另外,驱动个别修理订单,并跟踪发运/收货行动直到结案。
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·测量业绩:通过监控服务组织的库存交易、资源使用及订单完成指标来实现。
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利用库存及物料流程的这一可见性水平,服务和支持组织可以使其投资价值最大化,缩短MRO周期时间,提供库存的利用率(比如减少成本高昂的缺货情况或未用库存)。维护物料管理可以为用户提供关于零部件库存和状态的决策数据,包括标记(注明过期、耗尽、修理、报废、过剩及行业标准代码)、价格、交货时间及已经批准的供应商。
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智能制造之路:数字化工厂 制造运营管理篇
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