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图4-48 维护保障报告和分析
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4.6.9 维护物料管理
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Teamcenter的维护物料解决方案对维护、修理及大修（MRO）所需的零部件、工具及设备，“从采购到报废”的全部过程，服务组织都可以进行全面的符合性追溯和控制。Teamcenter强大的配置管理功能把物料及其相关使用数据与现场运行的实际资产配置联系在一起。Teamcenter单一、集成化的网络数据来源有利于对物料进行综合管理，包括管理物料的申请、发放、订单、接收、换货及退货。服务团队利用这些数据来支持基于性能的后勤（PBL）合同（见图4-49）。
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Teamcenter维护物料管理的主要功能包括：
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·管理供应商：通过跟踪质量评级、交付表现、二次采购、服务报价及零部件、工具和设备采购报价来实现。
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·分类物料：通过把受控零部件与现场相关的资产配置及其“设计时”“建造时”和“维护时”的产品结构联系在一起来实现。
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·提高库存可见性：通过管理零部件的最低/最高库存水平、接收、存放位置及状况（包括检疫状态）、为维修任务进行发放/预留、订单、延迟交货、损耗标记、交换、资源和成本来实现。
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图4-49 维护物料管理
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·控制工具库存：通过提供对库存工具的情况、位置及任务分配的可见性来实现。
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·管理维修流程：通过监控零部件、工具和设备，确保供应商报价已收到并得到处理来实现；另外，驱动个别修理订单，并跟踪发运/收货行动直到结案。
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·测量业绩：通过监控服务组织的库存交易、资源使用及订单完成指标来实现。
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利用库存及物料流程的这一可见性水平，服务和支持组织可以使其投资价值最大化，缩短MRO周期时间，提供库存的利用率（比如减少成本高昂的缺货情况或未用库存）。维护物料管理可以为用户提供关于零部件库存和状态的决策数据，包括标记（注明过期、耗尽、修理、报废、过剩及行业标准代码）、价格、交货时间及已经批准的供应商。
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智能制造之路：数字化工厂 制造运营管理篇
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智能制造之路：数字化工厂 [:1704014174]
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第5章 制造执行系统概述
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智能制造之路：数字化工厂 [:1704014175]
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5.1 制造执行系统定义
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5.1.1 MES的定义及内涵
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制造执行系统（MES）作为生产形态变革的产物，其起源为工厂的内部需求。为了更好地理解MES的产生背景，我们先回顾一下计算机辅助生产管理系统的演化历史。
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20世纪80年代MRPII在美国生产与库存管理协会（APICS）大力宣传和组织推动下得到了迅速的普及和广泛应用，但也暴露出一些不足，如MRPII不够重视预测需求和销售管理，不能很好地利用车间里的大量实时事件与数据等。很多企业认识到需要其他系统来解决MRPII在某些管理上薄弱的问题。为了满足销售、预测的需求，产生了分销资源计划（Distribution Resource Planning，DPR）。同样，为了强化车间的执行功能，MES也就应运而生了。
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制造执行系统这一概念是在20世纪90年代出现的，目的在于试图通过实时数据采集和分析来提供最佳的车间控制和可视化。它的核心优势在于它是工厂和管理之间的接口，MES强调通过信息集成来实现生产层和业务层之间的信息传递以及优化整个企业的生产流程。信息的实时传递使得管理具有最新的信息，从而可进行更全面的决定。