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MES是用来帮助企业从接到订单、进行生产、流程控制一直到产品完成，主动收集及监控制造过程中所产生的生产资料，以确保产品质量的应用程序。
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通过关联式资料库、图形化使用界面、开放式架构等信息技术，MES能将企业生产所需的核心业务，如订单、供应商、物料管理、生产、设备保养、质量等流程整合在一起，将工厂生产线上实时的生产数据，以Web或其他通知方式准确地传送给使用者查看，当生产活动发生紧急事件时，还能提供现场紧急状态的信息，并以最快速度通知使用者。企业引入MES的目的在于致力于降低没有附加价值的活动对工厂运营的影响，进而改善企业流程，提高生产效益。
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MES是一个环境也是一个架构，它将实时信息和其他信息系统（如生产流程规划系统等）结合，使得企业、工厂或流程控制系统之间的鸿沟得以填平。在IC、LCD、PCB及电子零部件等高科技产业中，由于制造现场流程复杂、分批、外包、插单等异常生产状况发生得极为频繁，使得传统上的以账务、会计为出发点的ERP系统中的制造相关模块难以胜任，于是从工厂操作层考虑的专用型MES应运而生。企业使用MES可以降低生产周期时间，减少在制品、增强准时交货能力、改善产品质量，进而降低生产成本、增加总生产盈利，是高科技及高度竞争产业的生存利器。
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随着信息化技术的不断进步，MES也在不断发展，传统的MES（Traditional MES，T-MES）大致可分为两大类：
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1）专用的MES（Point MES）。它主要是针对某个特定的领域问题而开发的系统，如车间维护、生产监控、有限能力调度或是SCADA等。
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2）集成的MES（Integrated MES）。该类系统起初是针对一个特定的、规范的环境而设计的，目前已拓展到许多领域，如航空、装配、半导体、食品和医疗等行业，在功能上它已实现了与上层事务处理和下层实时控制系统的集成。
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虽然专用的MES能够为某一特定环境提供最好的性能，却常常难以与其他应用集成。集成的MES比专用MES迈进了一大步，具有一些优点，如单一的逻辑数据库、系统内部具有良好的集成性、统一的数据模型等，但整个系统的重构性能弱，很难随业务过程的变化而进行功能配置和动态改变。
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美国AMR研究小组在分析信息技术的发展和MES应用前景的基础上提出了可集成MES（Integratable MES，I-MES）。它将模块化和组件技术应用到MES的系统开发中，是两类T-MES系统的结合。从表现形式上看，具有专用的MES的特点，即I-MES中的部分功能能作为可用组件单独销售。同时，它又具有集成的MES的特点，即能实现上下两层之间的集成。此外，I-MES还能实现客户化、可重构、可扩展和互操作等特性，能方便地实现不同厂商之间的集成和原有系统的保护，以及即插即用等功能。
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MES的特点可总结如下：
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·实时性：MES实时收集生产过程中的数据和信息，并做出相应的分析处理和快速响应。
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·信息中枢：MES通过双向通信，提供横跨企业整个供应链的有关车间生产活动的信息。
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·软硬一体：MES是一个集成的计算机化的系统（包括硬件和软件），它是用来完成车间生产任务的各种方法和手段的集合。
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·个性化差异大：MES是负责车间生产管理的系统，由于不同行业甚至同一行业的不同企业的生产管理模式都不同，因此MES的个性化差异明显。
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·二次开发较多：由于MES的个性化差异明显，导致MES系统实施时，往往二次开发较多。
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MES系统可为工厂带来的好处如下：
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·优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，达到精细化管理目的。
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·加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产成本。
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·提高生产数据统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化。
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·为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。
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·实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题。
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·最终可利用MES建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部的现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业的核心竞争力。
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5.1.2 MES的位置及与其他信息系统之间的关系
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美国先进制造研究机构（AMR）通过对大量企业的调查，发现现有的企业生产管理系统普通由以ERP为代表的企业管理软件，以SCADA、HMI（Human Machine Interface）为代表的生产过程监控软件和以实现操作过程自动化，支持企业全面集成模型、一个制造企业的制造车间是物流与信息流的交汇点，企业的经济效益最终将在这里被物化出来。附着市场经济的完善，车间在制造企业中逐步向分厂制造过渡，导致其角色也由传统的企业成本中心向利润中心转化，强化了车间的作用。因此，在车间内承担执行功能的MES具有十分重要的作用，从这个模型可以看出，MES在计划管理层与底层控制之间架起了一座桥梁，填补了两者之间的空隙。
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一方面，MES可以对来自ERP软件的生产管理信息细化、分解，将操作指令传递给底层控制；另一方面，MES可以实时监控底层设备的运行状态，采集设备、仪表的状态数据，经过分析、计算与处理，触发新的事件，从而方便、可靠地将控制系统与信息系统联系在一起，并将生产状况及时反馈给计划层。
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对车间的实时信息的掌握与反馈是MES正常运行上层计划系统的保证，车间的生产管理是MES的根本任务，而对底层控制的支持则是MES的特色。
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