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·加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产成本。
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·提高生产数据统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化。
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·为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。
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·实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题。
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·最终可利用MES建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部的现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业的核心竞争力。
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5.1.2 MES的位置及与其他信息系统之间的关系
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美国先进制造研究机构（AMR）通过对大量企业的调查，发现现有的企业生产管理系统普通由以ERP为代表的企业管理软件，以SCADA、HMI（Human Machine Interface）为代表的生产过程监控软件和以实现操作过程自动化，支持企业全面集成模型、一个制造企业的制造车间是物流与信息流的交汇点，企业的经济效益最终将在这里被物化出来。附着市场经济的完善，车间在制造企业中逐步向分厂制造过渡，导致其角色也由传统的企业成本中心向利润中心转化，强化了车间的作用。因此，在车间内承担执行功能的MES具有十分重要的作用，从这个模型可以看出，MES在计划管理层与底层控制之间架起了一座桥梁，填补了两者之间的空隙。
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一方面，MES可以对来自ERP软件的生产管理信息细化、分解，将操作指令传递给底层控制；另一方面，MES可以实时监控底层设备的运行状态，采集设备、仪表的状态数据，经过分析、计算与处理，触发新的事件，从而方便、可靠地将控制系统与信息系统联系在一起，并将生产状况及时反馈给计划层。
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对车间的实时信息的掌握与反馈是MES正常运行上层计划系统的保证，车间的生产管理是MES的根本任务，而对底层控制的支持则是MES的特色。
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MES作为面向制造的系统必然要与企业的其他生产管理系统有密切关系，MES在其中起到了信息集线器（Information Hub）的作用，它相当于一个通信工具，为其他应用系统提供生产现场的实时数据。
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一方面，ERP系统需要MES提供的成本、制造周期和预计产出时间等实时的生产数据；供应链管理系统从MES中获取当前的订单状态、当前的生产能力以及企业中生产换班的相互约束关系；客户关系管理的成功报价与准时交货取决于MES所提供的有关的生产实时数据；产品数据管理中的产品设计信息是基于MES的产品产出和生产质量数据进行优化的；控制模块则需要时刻从MES中攻取生产工艺和操作技术资料来指导人员与设备进行正确的生产。
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另一方面，MES还要从其他系统中获取相关的数据，以保证MES在工厂中的正常运行。例如，MES进行生产调度时数据来自ERP的计划数据；供应链的主计划和调度控制着MES中生产活动的时间安排；PDM为MES提供实际生产的工艺文件和各种操作参数；由控制模块反馈的实时生产状态数据被MES用于进行实际生产性能评估和操作条件的判断。
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MES与其他分系统之间有功能重叠的关系，例如MES、CRM、ERP中都有人力资源管理，MES和PDM两者都具有文档控制功能，MES和SCM中也同样有调度管理等，但各自的侧重点是不同的。各系统重叠范围的大小与工厂的实际执行情况有关，而且每个系统的价值又是唯一的。
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智能制造之路：数字化工厂 5.2 MES的体系架构简介
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5.2.1 设计原则与项目目标
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作为车间信息管理技术的载体，MES在实现生产过程的自动化、智能化、网络化等方面发挥着巨大作用。MES处于企业级的资源计划系统和工厂底层的控制系统之间，是提高企业制造能力和生产管理能力的重要手段。相关设计原则如下。
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（1）成本控制
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MES的规划应本着成本节约、高效率和低能耗的原则，减少对不必要的硬件或软件的购买和使用，确保MES在使用过程中不会造成附加成本的产生。
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（2）目标一致性
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MES的体系架构必须要结合企业的实际需求而构建，与实际需求相吻合，减少不必要功能的使用，控制成本，尽量避免增加使用人员的工作量或复杂度。MES的最终目的是提高生产效率、产品质量，降低工作难度等。
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（3）整体性和扩展性
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正确规划企业所需要的应用系统，确定各应用系统之间的界限和相互联系，尤其要关注在不同阶段实施的应用系统之间的衔接关系。信息系统关系到企业生产经营的方方面面，它们共同构成一个有机的整体，因此在制定总体规划时，应考虑各个部门对信息系统的需求。随着信息技术的发展、企业内外部环境的变化，总体规划需要相应调整。要求总体规划具备较好的扩展性，可以根据需要增加或减少子系统而对整体不会产生负面影响。
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（4）系统安全性
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