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3）称量和配料。系统包括专门的称重和配料模块，已部署在20个不同国家超过100个生产设施中。该模块包含15种开包即用的称量模式，提供完整的可追溯性和称量操作的可靠性。
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4）电子批记录。eBR模块实现了监管流程中完整的无纸化生产。经此模块优化的批生产文档和流程完全符合FDA及GMP规定。所有资源的效率最大化利用，包括用户指导、设备配置、SOP。生产执行过程中的每一步操作，不论是手工或PLC控制，都能得到控制和跟踪。eBR使基于异常的产品批记录审查成为可能，显著减少审查和放行时间，从而缩短产品到达市场的时间。
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5）工厂智能。工厂智能是标准的ETL（数据的提取→转换→加载）解决方案，包括使用元数据的数据结构，通过一致的方式，从多个数据源帮助用户找到他们的需要，还提供操纵数据进而实现要求输出的工具。
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核心模块记录所有产品和以合规为目的要求的所有操作。系统提供满足21CFR Part11要求的电子签名、审核跟踪、批族谱和包括eBatch的电子记录。系统核心还提供到ERP、LIMS、通过OPC集成的自动化系统和任何第三方应用程序的集成集线器。此外系统还可以通过移动设备访问。通过Simatic IT eBR GMP解决方案，西门子的目的是给生命科学公司提供富有创新的、集成先进的现成软件功能的最佳同类解决方案，这意味着该解决方案中的许多组件已经预先通过了验证。
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智能制造之路：数字化工厂 全集成自动化篇
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第7章 全集成的系统概念
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在工业控制中，一个大的控制系统由不同的设备组成，包括可编程逻辑控制器（PLC）、人机界面（HMI）、仪表、传动系统等，使用传统的解决方案会使不同的系统或设备有不同的软件和用户接口，每个独立的系统或设备需要单独配置、编程、调试和运行，还需要大量的时间和一些特有的经验来配置系统间的数据通信，这样才能整合不同的系统，使其一起正常的工作。
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效率和生产率是制造工业的重要成功因素，而对于复杂的机器和工厂，工程则发挥了核心的作用。因此，在工程阶段就需要很高的效率，并且作为实现最优生产（更快、更灵活、更智能）的第一步。西门子所提供的一个智慧答案就是全集成自动化（TIA）。
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“全集成自动化”是西门子自动化与驱动集团在1996年为响应市场对工业自动化过程控制系统的可靠性、复杂性、功能的完善性、人机界面的友好性、数据分析、管理的快速性、系统安装、调试、运行与维护的方便性的越来越高的需求而提出的概念。全集成自动化思想就是用一种系统完成原来由多种系统搭配起来才能完成的所有功能。应用这种解决方案，可以大大简化系统的结构，减少大量的接口零部件，应用全集成自动化可以消除上位机和工业控制器之间、连续控制和逻辑控制之间、集中与分散之间的界限。
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全集成自动化的概念起源于PLC系统的集成，并将所有的功能推广到其他系统中，为生产线提供了一种优秀的解决方案，使控制任务基于一个单一的、集成各系统的、一致性的操作平台。
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为了应对日益严峻的国际竞争压力，机器制造商在其产品的整个生命周期中进行工厂设备性能的优化显得前所未有的重要。优化可以降低产品的总体成本、缩短产品上市时间，并进一步提高产品质量。质量、时间和成本之间的平衡是工业领域中具有决定性的成功因素，现今，这一点表现得比以往任何时候都要突出。
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智能制造之路：数字化工厂 7.1 客户对于自动化解决方案的需求
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全集成自动化基于西门子丰富的产品系列和最优的自动化系统，遵循工业自动化领域的国际标准，着眼于满足先进自动化理念的所有需求，并结合系统完整性和对第三方系统的开放性，为各行业应用领域提供整体的自动化解决方案，具体可以从5个方面满足客户对于自动化解决方案的需求，如下所示。
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1.纵向集成
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贯穿于自动化和驱动解决方案的4个层级（现场层、控制层、操作层、生产执行层），西门子产品提供了垂直集成的方案，以节约成本和工作开销。
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大多数组件都在现场层，包括从简单的感应电动机到转矩电动机、传感器、执行器，以及过程仪表、过程分析仪、分布式IO等。
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控制层包含控制自动化系统的控制器和用于操作员操作、控制和监视自动化过程的人机界面（HMI）。
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操作层为用户提供一个完整而复杂的自动化解决方案的概览。DCS系统或SCADA系统（WinCC）提供给车间管理者以各种形式相关的、综合的信息。
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生产执行层是自动化系统与客户ERP系统之间的接口。对于中大型生产线，自动化数据和商业数据的相互关联是非常重要的，这样，车间管理者和行政主管可根据所提供的正确信息做出正确的商业判断。
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2.横向集成
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横向集成的优势显现在可以使可用的信息贯穿3种生产过程：从上料（离散的）到主处理（程式化的、连续的/离散的），最后到出料（离散的）。
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