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（1）一体化工程
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在生产过程的所有阶段，基于一致的、全面的工程，使用户更节约时间，节省资金，省力。
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（2）工业数据管理
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通过实时访问所有重要的过程生产数据，客户有信心最大限度地进行节约型的生产操作。
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（3）工业通信
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通过使用国际的跨供应商标准，进行无限的、一致的通信，最大限度地实现跨所有层级的透明度。
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（4）工业信息安全
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通过自动化安全机制的一致性使用，可以系统性地减少安全攻击给工厂和机器所带来的危险。
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（5）安全集成
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通过无缝的安全集成到标准的自动化技术中，可以可靠且全面地保护人身、机器以及环境的安全。
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综上所述，全集成自动化可以使制造业优化其价值链。所有自动化组件的高效工作给生产过程的每一个阶段都带来了明显的效益。西门子通过其全面的技术和特有的行业知识，不断地推动制造领域的发展和进步，其中，TIA发挥了巨大的作用。
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智能制造之路：数字化工厂 7.3 一体化的工程
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TIA开放的设计理念使它能够集成企业未来的拓展，从而保护用户的投资。TIA集高度的集成统一性和前所未有的开放性于一身，标准化的网络体系结构、统一的编程组态环境和高度一致的数据集成，使TIA为企业实现了横向和纵向信息集成；领先的通信标准PROFINET以及PC自动化解决方案和IT集成，使TIA针对整个自动化市场的产品和服务范围真正开放。由于TIA的统一性和开放性，使得工程的一体化变得可能，这大大提高工程的效率。
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7.3.1 TIA的统一性
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通过一个单一的平台——TIA博途，集成西门子所有基于控制的软件于一体，用户可以实现整个产品范围（从自动化系统、驱动技术一直到现场设备）的高度集成，其优异特性充分体现在如下几个方面。
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1.统一的数据管理
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TIA博途平台采用全局统一的数据库，SIMATIC PLC控制器、HMI以及驱动等设备都可以从统一的数据库中共享数据。使用统一的数据管理机制，不仅可以减少输入阶段的费用，还可以降低出错率，提高系统诊断效率，从而对工厂的平稳运行产生积极作用。
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2.统一的变量表
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SIMATIC家族中所有的控制设备都可以通过全局数据库共享一个统一的变量表。在一个对象中建立变量后，在其他对象中可以引用此变量。除此之外，还可以在表中利用通用的办公软件方式创建和编辑变量，更可以将变量导出后直接使用办公软件进行编辑。
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3.变量名自动映射
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由于使用相同的数据库，SIMATIC HMI（人机界面）可以自动识别和使用PLC中定义的变量。例如，对于在PLC中定义的变量Motor25，不需要对其做任何处理，HMI就可以识别和使用，由于采用符号名称的编程方式，即使在PLC侧再次更改符号名称所连接的绝对地址，HMI侧也不需要再次修改。
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4.统一的编程、组态
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在TIA博途平台中，所有的控制对象都可以互相配合，这实现了高度集成。不管是对控制器进行编程，还是定义通信连接或是实现动作控制，组态和编程方式均相同。这种统一的组态、编程具体体现在以下几个方面。
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