1704018980
在接口交换模式下，PDM与ERP之间的信息传递通常需要通过打包的数据文件来完成，如PDM系统要访问ERP系统中的信息，则首先要通过ERP系统的API接口把所要的信息提取出来，转换成数据文件，然后该数据文件通过PDM的API接口传递到PDM系统以实现访问。以这种方式实现的信息集成非常有限，难以做到整个企业信息的共享。
1704018981
1704018982
2.封装集成模式
1704018983
1704018984
所谓“封装”是指将对象的属性和操作方法同时封装在定义的对象中。用操作集来描述可见的模块外部接口，从而保证对象的界面独立于对象的内部表达。通常对象的操作方法和结构是不可见的，对象唯一的可见部分是外部接口，是作用于对象上的操作集的说明。需要特别指出的是：通过OMG（对象管理组织）制订的CORBA规范可以增强PDM的可扩展性、与ERP系统或与其他应用系统的集成能力。OMG所制定的“PDM使能零部件（PDM Enabler）”指的是实现或者支持一种特定的抽象处理过程的物理实体，通过提供共享产品数据的灵活方式来增强产品开发的效率。遵循PDM使能零部件规范的PDM系统之间将能够：把一个PDM系统的数据转移到另一个PDM系统之中；实现应用系统的联邦机制，即PDM应用系统能够管理ERP系统或者另一个PDM系统中的数据。同时，对于通过该规范定义的统一的对象界面，CAD、CAM可以调用它们定义的服务而不必关注对应的具体产品，从而极大地方便了系统的集成，其结构如图10-2所示。目前，OMG的“PDM使能零部件”规范尚未最终形成。
1704018985
1704018986
1704018987
1704018988
1704018989
图10-2 封装集成模型
1704018990
1704018991
3.紧密集成模式
1704018992
1704018993
在该模式下，PDM系统与ERP系统有机地结合在一起，它们使用统一的数据模型，所有的数据存放在同一个数据库中，它们不仅可以共享数据，还可以共享操作服务。该模型使得ERP系统和PDM系统相互调用有关服务、执行相关操作成为可能，也使得ERP与PDM之间的关系更为紧密，进而能够真正实现一体化。
1704018994
1704018995
紧密集成是PDM系统与ERP系统集成的主要发展方向，但受技术等方面的限制，要实现PDM与ERP的紧密集成还有很长的路要走。
1704018996
1704018997
1704018998
1704018999
1704019000
智能制造之路：数字化工厂 [:1704014204]
1704019001
智能制造之路：数字化工厂 10.2 ERP与MES集成
1704019002
1704019003
MES的主要功能包括：资源配置和状态模块；生产单元（以任务、订单、批次和工作命令等形式表达）调度模块；数据采集获取模块；质量管理模块；维护管理模块；性能分析、运行细节计划编制与调度模块；文件文档控制模块；劳务管理模块；过程管理模块；产品跟踪模块等。目前，大多数同时实施ERP和MES的制造企业中，其集成企业模型呈现出典型的三层结构，即最上层为管理决策层（ERP层），中间层为计划调度层（MES层），底层为一般控制层。集成企业模型如图10-3所示。
1704019004
1704019005
1704019006
1704019007
1704019008
图10-3 集成企业模型
1704019009
1704019010
这种典型的三层结构在实际生产中也会存在一些不可忽视的问题，主要原因是ERP本身并不能对工厂生产的瓶颈进行分析，无法改进和控制产品的质量，无法对具体的产品进行排产。此外，MES解决方案为企业提供的是一个相对狭窄的视野，从企业的角度看，管理层在广度和深度上缺乏为进行决策支持所需要的生产执行数据。因此，对ERP和MES系统进行集成，可以不断完善ERP与MES的自身功能，同时也为制造业信息化提供有效手段。
1704019011
1704019012
ERP与MES集成的优点主要有：①生产计划以实时数据为依据，能够及时准确地反映整个生产情况；②可以有效地改善信息技术基础设施，帮助企业实现内部信息和数据的集中管理，从而从根本上减少信息和数据在内部流通的时间；③可以实现财务系统数据当日更新和管理报表能够即时统计的功能；④可以配合供应链管理系统，从而减小供应链成本，对顾客需求具有快速的反应能力，对客户服务进行优化，从而提高公司的整体工作效率；⑤可以改进现有的操作流程，对企业管理层和车间管理层进行一体化标准运作，有效缩短产品生产周期，大幅度提高劳动生产率。
1704019013
1704019014
10.2.1 ERP与MES的集成分析
1704019015
1704019016
在生产制造中，大多数ERP产品只可以做到零部件级的生产计划，目前还无法做到工序级的生产计划，而目前的MES主要用来采集客户订货到生产制造的产品全过程的各种产品及设备的相关数据与状态。若底层控制层要求的实时时间系数为1，则MES层的实时时间系数为10，ERP层的实时时间系数则为100。
1704019017
1704019018
作为管理决策层和控制层之间的一个中间层，MES起到为ERP层和控制层传递相关计划与控制信息的作用。ERP与MES集成系统的信息传递如下所示：
1704019019
1704019020
1）ERP系统自上而下的驱动数据主要来源于客户订单和销售预测两个方面，在ERP进行处理后将生成采购件的采购订单和自制件的工作订单。生成的采购订单可以直接下达给相关采购部门，或者可以与SCM系统进行集成，从而可以及时跟踪、监控相关物流状态。生成的自制件的工作订单一般会下达到相关车间的MES中，工作订单中包含物料、生产数量、完工时间等相关信息。与自制件的工作订单同时下达到MES中的还会有相关的标准物流BOM、标准生产工艺、相关设计文档等。MES根据这些相关信息，对相关的资源进行分配，对相关工序进行梳理、对生产调度进行安排，并将产生的工作指令下达给底层控制层的工人、设备或控制系统，同时将控制系统需要的控制系统参数发送给控制层。
1704019021
1704019022
2）自下而上的信息流将底层控制系统的相关信息实时传送到MES层，再经MES处理后传送到ERP层。控制层会在工作的同时或者工作完成后将底层的相关信息实时传输给MES，这些实时信息包括相关生产信息，如起止时间、装配时间、等待时间、排队时间、实际工作时间、完成数量、废品数量，又包括作业任务状态以及底层设备、人工状态等；MES在得到底层信息后，将对某些信息进行处理，并将处理结果反馈给ERP系统，如工作订单状态、完成情况、起止时间、资源状态情况、工时信息、实际的物料BOM、实际的生产工艺、WIP信息、废品信息、实际库存状态等，这些反馈信息对ERP系统至关重要：
1704019023
1704019024
·使ERP系统中物料BOM、生产工艺根据反馈数据得以调整；
1704019025
1704019026
·实时的资源状态（物料、人工、设备）使闭环MRP得以实现；
1704019027
1704019028
·实时信息的反馈使成本计算、WIP状态、库存状态更加可靠。
1704019029