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设计系统与制造执行系统之间的业务关系不仅仅是数据的简单同步，还包括业务逻辑的互操作性。PLM与MES之间可以实现紧密的系统集成，如Teamcenter与SIMATIC IT之间的集成。两者的数据同步并非传统意义上的通过中间文件方式实现的，而是通过底层函数互调实现的，全盘考虑数据传输的效率和完整性，保证企业是建立在一个统一的数据源的基础上。Teamcenter与SIMATIC IT通过独有的内部数据通道，实现设计系统与制造执行系统间的紧密结合。同步的数据内容不仅仅是文字性的、静态的、局部的，还是包括了结构化参数、生产指导文件和三维数字模型等全局数据的完备数据包，保证了各种主数据信息，如产品编号、物料编码、工装刀具编码以及人员编号等信息在两个系统中的一致性，百分百的匹配度（见图10-9）。
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图10-9 西门子的PLM与MES集成架构
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PLM将完整的产品数据包通过内部通道传递给MES，MES内部的各个模块分别负责接收和存储不同类型的产品设计数据。
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MES的MM模块负责物料数据管理，它将存储来自于PLM的产品编号、物料类型和分类、物料编码（包括零组件、刀具、工装等）和物料属性等信息。
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MES的PDefM模块负责工艺数据管理，它将存储来自于PLM的工艺数据，并且能够与PLM中的工艺数据结构保持高度一致，包括完整的工艺路线信息，每道工序涉及的毛坯、刀具、设备类或指定设备、操作技能、刀具类或具体刀具，以及生产指导文件等。
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MES的PRM模块负责人员数据管理，它将存储来自于PLM的人员数据信息，包括人员编码、所属部门、岗位、技能、资质、班组等信息。
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MES的MCIS模块负责程序传输、数据采集、在线刀具管理等，PLM可以直接将数控机床程序通过内部通道下载至数控系统中，并且整个过程都是在系统的监控下进行的，相应的容错程序能够保证数控机床程序传输的完整性和正确性。
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智能制造之路：数字化工厂 [:1704014206]
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智能制造之路：数字化工厂 案例分析篇
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智能制造之路：数字化工厂 [:1704014207]
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制造运营管理案例
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智能制造之路：数字化工厂 [:1704014208]
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成功案例1 青岛啤酒
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1.客户企业概况
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青岛啤酒股份有限公司成立于1993年（以下简称“青岛啤酒”），它的前身是1903年8月由德国商人和英国商人合资在青岛创建的日耳曼啤酒公司青岛公司，它是中国历史悠久的啤酒制造厂商，也是2008年北京奥运会官方赞助商。
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1993年7月15日，青岛啤酒股票（0168）在香港交易所上市，这是中国内地第一家在海外上市的企业。同年8月27日，青岛啤酒（600600）在上海证券交易所上市，成为中国首家在两地同时上市的公司。
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青岛啤酒远销美国、日本、德国、法国、英国、意大利、加拿大、巴西、墨西哥等70多个国家和地区。全球啤酒行业权威报告Barth Report依据产量排名，青岛啤酒为世界第六大啤酒厂商。
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青岛啤酒
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青岛啤酒（揭阳）有限公司位于揭东区经济开发新区，项目总投资8亿元人民币，占地300亩，生产能力为60万千升/年。青岛啤酒（揭阳）有限公司选用目前国际一流的啤酒生产设备，配备不锈钢发酵罐、进口过滤系统、瓶装及易拉罐包装线，从原料处理直至成品酒出厂全过程自动化控制。生产过程采用先进的二氧化碳回收、冷凝水回收、梯级制冷等环保节能新工艺、新技术，实现高效率、低能耗、信息化的生产运行。
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2.企业信息化应用总体现状
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青岛啤酒（揭阳）有限公司目前正在应用多个信息系统，包含：
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·Oracle EBS系统，该系统已经在青岛啤酒集团成功应用10年以上；