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青岛啤酒
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青岛啤酒（揭阳）有限公司位于揭东区经济开发新区，项目总投资8亿元人民币，占地300亩，生产能力为60万千升/年。青岛啤酒（揭阳）有限公司选用目前国际一流的啤酒生产设备，配备不锈钢发酵罐、进口过滤系统、瓶装及易拉罐包装线，从原料处理直至成品酒出厂全过程自动化控制。生产过程采用先进的二氧化碳回收、冷凝水回收、梯级制冷等环保节能新工艺、新技术，实现高效率、低能耗、信息化的生产运行。
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2.企业信息化应用总体现状
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青岛啤酒（揭阳）有限公司目前正在应用多个信息系统，包含：
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·Oracle EBS系统，该系统已经在青岛啤酒集团成功应用10年以上；
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·作业成本系统，该系统已经在10多家分公司成功实施；
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·KM（知识管理）系统。
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3.信息化项目详细情况介绍
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（1）项目背景介绍
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青岛啤酒（揭阳）有限公司是一家新建的生产工厂，在设计初期即确立了打造一个一流的自动化、信息化的示范生产基地的目标，由此，青岛啤酒股份有限公司引入了西门子的SIMATIC IT MES系统。
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（2）项目目标与实施原则
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根据青岛啤酒对信息战略的总体规划框架，围绕啤酒生产六大改善——品质改善、效率改善、质量改善、队伍改善、安全改善、资源改善，为提升六大核心能力——快速响应的产品交付能力、全面过程的质量保障能力、精湛成熟的工艺技术能力、投入产出的成本控制能力、永不满足的持续创新能力、统筹兼顾的和谐发展能力提供信息化技术支持，满足管理进一步由定性向定量、由静态到动态、由事后到实时的转变要求，达到增强企业综合能力、创建“一流啤酒制造工厂”的总体目标。
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青岛啤酒根据设定的目标，提出了系统的设计原则。
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·实用性原则：突出实用，确保管理理念和技改目标达成。
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·先进性原则：引入先进技术和理念，提升项目整体水平。
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·集成性原则：生产全覆盖结合周边系统，构建整体集成。
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·灵活性原则：确保系统良好的适应性以应对业务变化。
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·标准化原则：参照标准应用商品软件建设示范性系统。
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（3）信息系统的层级结构
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层级一：啤酒生产划分为两大部分：酿造部分和包装部分。其中在酿造部分，青岛啤酒（揭阳）有限公司采用西门子的Braumat系统，用于管理酿造部分的整体生产控制流程；包装部分采用了WinCC系统，与各台设备（如灌装机、杀菌机、包装机等）进行信息集成。
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层级二：MES的所有硬、软件网络，主要功能包括配方管理、糖化工段数据采集及监视、发酵工段数据采集及监视、过滤及清酒罐数据采集及监视、包装工段管理、OEE、物料追踪、报表及数据分析等。
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层级三：Oracle EBS系统、作业成本系统以及MDM系统。
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其示意图如下：
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