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青岛啤酒根据设定的目标，提出了系统的设计原则。
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·实用性原则：突出实用，确保管理理念和技改目标达成。
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·先进性原则：引入先进技术和理念，提升项目整体水平。
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·集成性原则：生产全覆盖结合周边系统，构建整体集成。
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·灵活性原则：确保系统良好的适应性以应对业务变化。
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·标准化原则：参照标准应用商品软件建设示范性系统。
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（3）信息系统的层级结构
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层级一：啤酒生产划分为两大部分：酿造部分和包装部分。其中在酿造部分，青岛啤酒（揭阳）有限公司采用西门子的Braumat系统，用于管理酿造部分的整体生产控制流程；包装部分采用了WinCC系统，与各台设备（如灌装机、杀菌机、包装机等）进行信息集成。
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层级二：MES的所有硬、软件网络，主要功能包括配方管理、糖化工段数据采集及监视、发酵工段数据采集及监视、过滤及清酒罐数据采集及监视、包装工段管理、OEE、物料追踪、报表及数据分析等。
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层级三：Oracle EBS系统、作业成本系统以及MDM系统。
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其示意图如下：
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青岛啤酒（揭阳）有限公司信息系统架构图
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（4）MES功能实现
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配方管理：包含对于酿造配方的管理及包装配方（BOM）的管理；配方是后续的生产工单创建的基础，同时也为实际发生的物料消耗及产品与标准消耗产出对比分析提供了数据基础。
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包装生产计划管理：此功能包含4部分内容，即包装工单制定与下发、包装工单运行、包装工单查询、包装工单监视。
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包装生产计划管理系统
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包装生产效率管理（停机管理）：此功能主要利用MES自动采集设备的各类停机信号及故障原因，帮助客户计算实时真实的生产效率，并以此为基础进行设备运行分析，找到生产瓶颈点，为进一步提高生产效率提供基础。停机管理主要包含停机原因对应表、设备故障点采集、停机信息自动采集、停机信息人工维护、停机分析等功能。
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包装生产停机时间
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物料追踪/追溯：物料追踪功能主要实现从糖化原料（大米、麦芽等）到成品的追踪以及从成品到原料的追溯，快速反映在生产过程中所使用的物料信息，保证产品质量的溯源。
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（5）MES系统上线成果
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MES的成功实施解决了企业计划管理层（ERP）与生产过程控制层（PLC、Braumat等）之间的信息“断层”问题，其中包含物料、设备等整个工厂的各个生产元素，从而实现了生产信息的透明化以及管理方式的精细化、扁平化。通过MES可使用户随时了解并掌握生产状况的实时动态信息，提前做出准确判断和决策部署，彻底提高生产效率，在生产管理及生产运行层面上实现对市场变化的快速反应。