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应用系统的网络架构主要包含生产机房和灾备机房。在发生紧急状况的情况下，这些设备可以进行数据的恢复，保证生产的正常运行。
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应用系统的网络架构
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应用系统分为四级结构：
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·第一层为用户层。
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·第二层为应用功能层。
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·第三层为应用平台与服务层。
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·第四层为数据服务层。
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（4）MES的功能实现
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西门子拥有成熟的电子行业MES产品与解决方案，帮助电子装配制造商克服各种挑战，MES从工单全周期管理、生产透明化与流程管控、物料可追溯性、质量统计分析、ATS集成5个方面来提升工厂的数字化管理。
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应用系统层级结构
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1）工单全周期管理。MES与SAP集成，从ERP层获取工单信息和产品物料数据，并且自动创建产品序列号。工单下达到生产后，执行工单，数据采集与工单关联，产品完成后，反馈工单产出信息、工序确认信息到SAP。
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2）生产透明化与流程管控。整个生产和物流做到以序列号为管控追溯单元，预定义标准化生产流程以及组装流程。执行工单时，所有产品都必须严格按照规范化流程操作，防止随意漏站、跳站。在规定的岗位上扫描关键原材料条码，实现物料组装追溯和物料核对。产品有缺陷时，操作员可以登记缺陷，填写检验备注，同时将不良品运送至维修组。维修组通过MES记录维修信息，维修成功后返回对应工序。
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生产中有很多检验设备，MES可与这些设备集成，自动获取检验结果信息，并且自动判断结果是成功还是失败以实现自动过站。
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产品生产完成后的包装也是MES管控的一个重要功能，只允许相同规格和要求的产品包装在一起，包装前也要自动检查前面生产工序是否都正确完成。每个包装箱都有唯一ID，系统打印出包装箱标签及装箱列表。后续进行仓库物流扫描时可以直接扫描包装箱ID，从而得知全部装箱信息，实现物料移动的追溯。包装箱ID是入库、移库、出库、拣料、发货的扫描操作对象。
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SMT线是电子制造商的重要生产线，SMT物料核对系统保证了SMT贴片的正确性和可追溯性，为每一卷料都分配唯一的料卷ID，贴片后料卷ID会与产品序列号及工单形成了关联。
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仓库管理包括生产发料、生产入库、生产退仓、销售出货、销售退仓、移库、出入库操作的变更与撤销、其他类型出入库和出入库台账管理。仓库启用序列号管控，所有成品、半成品、关键原材料都拥有唯一的ID。根据出入库时间做FIFO保证了库存品的更新。
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有了上述整个生产流程的MES管控，MES能完整地呈现整个工厂的在制品信息、工序状态与产出、物料消耗关联、工单执行状态、包装箱物流状态、工人活动日志、质量缺陷统计。管理者可以轻松地通过MES实时获取生产信息。
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3）物料可追溯性。关键原材料的消耗与产品生产关联，实现正反物料追溯。原材料供应商提供了唯一的序列号或批次号以及生产日期、物料编码、供应商编码等信息，在物料IQC时，MES关联原材料信息、供应商批次信息，并为关键追溯原材料打印标签。
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在组装岗位上，操作员扫描产品序列号、原材料序列号或批次号，实现产品与物料的关联。所以原材料的条码、生产日期、物料编码、供应商编码、产品序列号信息全部关联起来了，从而可以从供应商物料批次追溯到有哪些产品使用了此批次的物料，也可以从产品追溯到该产品共使用了哪些供应商的物料批次。
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4）质量统计分析。所有的质量缺陷、缺陷类型都被标准化定义，质量检验员在MES中为产品和物料登记缺陷，之后维修工在MES中登记维修。有了实时的完整操作数据，MES可以轻松呈现出各种质量统计分析报告，质量缺陷柏拉图展示了排名靠前的几个缺陷的数量以及所占百分比，这些缺陷通常也是生产最迫切想要改善的关注点。每次维修都记录了维修用时，这为工时统计与维修成本统计提供了数据基础。
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首次通过率报表可以从不同维度分析同一个产品的不同班组的对比、不同周的对比、不同工序之间的对比、不同产品之间的对比、不同设备之间的对比。
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设备检验信息报表呈现了详细的检验信息，可以查看不同端口、不同频段、不同工艺参数的信息以及对比。