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SMT线是电子制造商的重要生产线，SMT物料核对系统保证了SMT贴片的正确性和可追溯性，为每一卷料都分配唯一的料卷ID，贴片后料卷ID会与产品序列号及工单形成了关联。
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仓库管理包括生产发料、生产入库、生产退仓、销售出货、销售退仓、移库、出入库操作的变更与撤销、其他类型出入库和出入库台账管理。仓库启用序列号管控，所有成品、半成品、关键原材料都拥有唯一的ID。根据出入库时间做FIFO保证了库存品的更新。
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有了上述整个生产流程的MES管控，MES能完整地呈现整个工厂的在制品信息、工序状态与产出、物料消耗关联、工单执行状态、包装箱物流状态、工人活动日志、质量缺陷统计。管理者可以轻松地通过MES实时获取生产信息。
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3）物料可追溯性。关键原材料的消耗与产品生产关联，实现正反物料追溯。原材料供应商提供了唯一的序列号或批次号以及生产日期、物料编码、供应商编码等信息，在物料IQC时，MES关联原材料信息、供应商批次信息，并为关键追溯原材料打印标签。
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在组装岗位上，操作员扫描产品序列号、原材料序列号或批次号，实现产品与物料的关联。所以原材料的条码、生产日期、物料编码、供应商编码、产品序列号信息全部关联起来了，从而可以从供应商物料批次追溯到有哪些产品使用了此批次的物料，也可以从产品追溯到该产品共使用了哪些供应商的物料批次。
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4）质量统计分析。所有的质量缺陷、缺陷类型都被标准化定义，质量检验员在MES中为产品和物料登记缺陷，之后维修工在MES中登记维修。有了实时的完整操作数据，MES可以轻松呈现出各种质量统计分析报告，质量缺陷柏拉图展示了排名靠前的几个缺陷的数量以及所占百分比，这些缺陷通常也是生产最迫切想要改善的关注点。每次维修都记录了维修用时，这为工时统计与维修成本统计提供了数据基础。
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首次通过率报表可以从不同维度分析同一个产品的不同班组的对比、不同周的对比、不同工序之间的对比、不同产品之间的对比、不同设备之间的对比。
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设备检验信息报表呈现了详细的检验信息，可以查看不同端口、不同频段、不同工艺参数的信息以及对比。
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5）ATS集成。所有的检验设备都通过ATS与MES集成，检验信息与产品序列号关联，并体现在产品序列号报表中，所有检验数据的集中管理与分析为质量、工艺分析及SPC提供了数据基础。同时每次检验的开始和结束时间、检验次数、每次检验成功与失败的结果也都被记录下来，从而为计算出可用率、表现性、质量指数以及设备综合效率（OEE）提供数据基础。比对不同设备、不同测试房、不同时间段的OEE值，可以分析出相关原因，进而提出改进计划。
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（5）MES系统上线成果
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MES的成功实施给京信通信带来了众多好处：减少长期滞留的在制品、工单周期、人工文档的统计，提供详细的生产、质量、计划、追溯、工艺分析报表，提高质量，降低缺陷，改善流程以及对所有的产品进行序列号的管理、追溯生产及仓库移动。目前，京信通信在生产车间已经做到了信息化控制、精细化生产。
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另外通过下图展示的5个方面（多、快、好、省、明）可以清楚地看到MES给整个京信通信信息化工厂带来的好处。
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MES系统上线成果
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4.企业信息化的未来发展规划
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在京信通信广州工厂实施MES只是京信通信数字化生产运营管理（MOM）的一个开端，MES为数字化工厂的制造执行奠定了夯实的基础。要实现产品送到客户手中的整个过程细节都数字化，使得用到自身产品的所有工程项目以及分公司都在统一的信息化管理平台下，那么供应链与物流的信息化管理必然是整个生产运营管理的一个重要部分，也是京信通信的下一步发展规划。
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智能制造之路：数字化工厂 [:1704014210]
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智能制造之路：数字化工厂 产品全生命周期管理案例
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1.利用Solid Edge实现从二维到三维设计的转变
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通过应用三维计算机辅助设计（CAD）软件Solid Edge，济南二机床集团有限公司得以在竞争激烈的全球市场上立于不败之地。济南二机床始建于1937年，是目前中国规模最大的工业机械制造基地，位列中国机械工业百强，是锻压行业的领军企业，同时也是世界三大冲压装备制造商之一，主要生产数控（CNC）锻压设备、数控金切机床、自动化设备、铸造机械、数控切割设备等产品。
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作为一家拥有近80年历史的国企，济南二机床之所以能在激烈的市场竞争中始终屹立不倒，与其一直恪守的技术创新、管理创新理念是分不开的：一方面通过创新驱动不断提升核心产品的市场竞争力，另一方面通过信息化手段来提高企业管理水平。自20世纪80年代起，济南二机床就已开始应用CAD，并自主开发了电气CAD、机构分析、企业资源规划（ERP）及产品数据管理（PDM）等软件系统。
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济南二机床的工程师发现，若能扩展三维CAD技术的应用，就有机会进一步提高企业的产品设计质量，但公司原有的CAD系统已远远不能满足其要求，于是，工程师决定引入市面上更加成熟的三维CAD软件，助其实现全三维应用。
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2.选择Solid Edge
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