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一是国内虽然有30多个城市建设机器人产业基地，特别是上海、重庆、沈阳、青岛等城市手笔更大，比如上海（以外资企业为主，2020年目标是实现产值600亿~800亿元）、重庆（以国内企业为主，2020年目标过500亿元）、芜湖（以埃夫特为主体，2017年目标是100亿~300亿元）、广州（以广数为主体，2020年目标是10万台机器人）、沈阳（以新松为主体，2017年目标是500亿元）、青岛（以新松、安川电机等为主体，2020年目标过百亿元），但形成规模尚需时日。一般来说，从投资意向到商务考察、敲定优惠政策至项目落地需1~2年时间，厂房建设和设备调试有两年左右的周期，量产也需一年以上。而且，这30多个基地绝不可能全部建成。
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二是组装机器人的技术要求和成本都比较高，不太可能出现像当年“螺丝刀空调”和“山寨手机”这样的奇景。国内组装企业议价能力弱，采购成本比国外通常贵3~5倍。仅减速机一项就占机器人成本的35%左右，电机、控制器部分占10%左右。同时，近几年机器人的价格下降了50%以上，组装机器人无利可图。真正具有核心竞争力的企业，一定能发展壮大。
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三是外资品牌的影响力降低。中国机器人产业联盟的数据表明，2013年，外资品牌的机器人销售量为2.7万台，占总销售量的74%，近乎垄断的局面正在改变。虽然国外品牌正加大在华投资生产力度，但中国自主品牌工业机器人崛起的大势已不可逆转，就像中国家电、中国高铁曾经走过的那样。
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国外机器人是伴随着汽车行业的兴起而成长的。当代汽车行业对机器人精度、效率和稳定性的要求都非常高，近期国内企业在乘用车行业难以有大的突破，但还有一个巨大的空白区域，那就是专用车市场和部分卡车、汽车零部件生产商。目前，国内大量的中小型改装车企业的生产条件非常差，恶劣的焊割环境难以招到年轻的工人，而且上装的焊接没有底盘的技术要求高，因此外企尚未进入，即便看中了也未必打得起价格战。此外，改装车也没有生产制造底盘的必要性和紧迫性，高价机器人难有市场。部分卡车、汽车零部件生产商对质量的要求越来越高，技术改造升级的愿望迫切，很多重体力劳动工位难以吸引青年工人，急切需要大量“高性价比”机器人。所以，专用车市场近期会是国产机器人的一个重要战场。
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此外，国外机器人企业对国内铸造、家电、陶瓷、石化和饲料等传统行业不熟悉，利润也没有汽车行业高，既无先发优势也无开发动力。这些行业产能巨大，技术改造和转型升级的空间同样巨大，对工业自动化特别是用性价比高的经济型机器人替代人工有相当大的需求，应该是中国机器人竞争的主要战场。只要策略得当、扶持得力，中国自主品牌机器人必将由搬运、机床上下料、码垛、铸造等低端应用领域，逐步拓展到汽车零部件、工程机械、轨道交通、低压电器、电力、IC（集成电路）装备、军工、烟草、金融、医药、冶金及印刷出版等众多行业。
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读懂中国制造2025 机器换人：静悄悄的变革
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乔润令国家发改委城市和小城镇改革发展中心副主任
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东南沿海用设备取代工人的趋势，让农民工的流向发生重大的变化，预示了中国工业化、城镇化的新挑战。
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随着人口红利的远去，浙江这个制造业大省的低成本优势已经不再，如何再造优势，他们的选择是机器换人。
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作为产业转型升级的重大步骤，机器换人正在影响农民工的流向，对于我国从异地城镇化转向就地城镇化也具有转折性的意义。
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劳动力成本上升引发设备革命
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国际金融危机以来，招工难、工资上涨已成大势。浙江省统计局的数据表明，浙江规模以上工业企业人均劳动报酬从2005年的14 847元增加到2012年的41 370元，年均增长高达15.8%。人工成本的迅速上升使得浙江制造的低成本优势已经难以为继。然而，要想从劳动力优势转向技术优势，从资本、人才等要素看仍需一定积累期，而机器换人，正是当前中小企业易学易用、见效较快的升级捷径。
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机器换人，动力何在？从我们对台州温岭市调研情况看，当地的政府及企业领导人都认为：机器换人是化解用工贵、招工难最管用的办法。2014年5月，浙江经信委针对30个工业行业、567家企业进行了机器换人专项问卷调查，结果显示，75.7%的企业把“用工成本高”列为首要原因。
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温州市鹿城区的数据显示，截至2013年11月，该区用于机器换人的技改投资达7.48亿元，占工业性投资总额的82.65%。另据浙江省经信委调查，2013年前4个月，该省已完成工业技改投资1 166亿元，同比增长37.3%。技改投资占工业投资比重达60.6%，主要用于机器换人，比2013年同期提高了7%。
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机器换人是继腾笼换鸟、产业转移之后，浙江、广东近年来开始的设备革命。通过技术改造和设备更新，破解劳动力成本上升以及招工难的制约。
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机器换人带来技术红利
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首先，机器换人有效地缓解了部分企业用工紧张的状况，也降低了成本。大溪镇的负责人说：“比起两年前，大溪的用工短缺已经得到很大缓解，主要得益于机器换人。”根据浙江省就业局企业用工情况监测，企业缺工率从2011年6月的4%降到了2013年6月的2.18%。
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宁波诺布尔制衣有限公司是典型的劳动力密集型企业，工人数量从3年前的800人降到了2013年的几十人。总经理朱飞龙说，这都是120台电脑织机省下来的。“虽然织机要几十万元一台，但划得来！”朱飞龙算了一笔账：每台织机一天12小时可织10~15件毛衫，一个工人可以管理4台这样的机器，120台机器抵得过700个工人，而且机器可以24小时工作。按现在人工工资算，织机换人一年可省下2 000万元，将来随着工资上涨，肯定省得更多。
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其次，机器换人推动工业转型升级效果显现，劳动生产率提升加速。在我们调研的台州，富岭塑胶刚刚收到温岭市商务局发过来的数据。总经理胡新说，2014年投入购买机器资金2 000万元，近5年来共投入7 000万元，技改后，工人数量从1 300人减少到900人，企业效益却从原来的年产值1.6亿元增加到4亿元。
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在嘉兴，天之华喷织有限公司依靠从日本和德国引进的设备，极大地控制了人力成本，仅工资一年就少了1 700多万元。在永康，众泰控股集团引进了12台全自动智能焊接机器人，生产线员工从120人减至30人，产品一次性合格率提高至99%。浙江省经信委的一项500家企业调查显示，机器换人使72.9%的企业生产率至少提高10%，其中27.3%的企业提高30%以上。
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浙江省统计局的宏观数据表明，机器换人对全省工业经济效益的提高产生了良好的影响：2000~2010年，工业从业人员人均增加值从4.02万元增加到8.78万元，按可比价格计算，劳动生产率年均提高5.58%。2010~2012年，工业从业人员人均增加值从8.78万元增加到10.07万元，按可比价格计算劳动生产率年均提高5.73%，比2000~2010年高0.15个百分点。其中，2012年工业劳动生产率提高6.29%，劳动生产率加速提升态势明显，企业竞争力增强。
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劳动力需求悄然转变
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农民工的潮汐现象与农民工难以异地城镇化，是中国城镇化面临的突出困难。但是，随着机器换人的推进，这种状况开始发生改变。
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