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在杭州新松机器人自动化有限公司总经理李正刚看来，机器换人更重要的是保证产品的品质，质量提升会带来更多利润的增长。2013年，浙江全省工业企业利润增长15.2%。
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机器人产业迅速升温
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在政府推动之外，制造企业对于机器换人的迫切需求，也推动了浙江机器人产业的发展。
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目前，国内主流的机器人公司已先后落户杭州，其中包括浙江国自机器人技术有限公司、杭州中科新松光电有限公司、史陶比尔（杭州）精密机械电子有限公司、杭州凯尔达机器人科技有限公司、浙江金石机器人制造有限公司、杭州科爵智能设备有限公司等。
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这些公司的部分负责人表示，机器人产业在浙江乃至全国才刚刚起步。
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2010年底落地杭州的杭州新松机器人自动化有限公司，其沈阳总公司做机械制造应用已经有二三十年的历史，“大概是从20世纪90年代中期，国内机器人市场逐渐发展起来，我们在华东地区布局，目前大概占这一片市场份额的一半左右。”李正刚表示。
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杭州是新松公司主要的一个生产基地，由于进入市场较早，新松机器人目前在国内市场推广顺利，未来考虑往武汉、宁波等地扩展。
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杭州科爵智能设备有限公司正是在这股热潮中，于2011年8月底成立的本土企业。作为国内最早研发自动焊锡机器人的企业之一，其主打产品为桌面型自动焊锡机器人。
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科爵公司总经理姚建立指出，这类机器人早在1969年由日本企业率先发明，如今科爵的产品已出口到了日本，博世、三星、松下、三花、奇瑞等知名企业已经是他们的客户。
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科爵目前主推的第三代产品是7英寸彩色LCD全触摸控制屏。“工人只要培训15分钟就可以学会操作。”姚建立说。传统的人工焊锡，一个锡台需要一名熟练的焊锡工，而使用他们的机器人，每人可操作2~5台设备，且效率可以提高5倍。
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2013年，科爵产品销量比2012年增长了400%，2014年预计同比将增长200%。发展如此迅速，姚建立归功于产品的价格优势。
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杭州市经信委一项针对杭州120家工业企业的调查结果显示，超过94%的企业把目光投向了“机器换人”。
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跨国公司史陶比尔（杭州）精密机械电子有限公司机器人事业部副经理张振惠指出，公司在汽车零配件市场上的占有率约5%~10%，太阳能某一领域市场占有率达97%以上，激光切割领域市场占有率能达到30%~50%，喷涂领域市场占有率约3%~5%。
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尽管2008年才进入中国市场，史陶比尔这几年的发展势头不错，每年销量的增长达到60%~70%。
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作为一家老牌的跨国公司，史陶比尔目前的研发和产品生产主要还是在欧洲，中国内地市场才刚刚起步，“主要原因在于价格，比如食品搬运的机器人，在欧洲市场可以接受30万/台的标准，但是中国市场可能只能接受10万/台的价格。”张振惠说。
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他指出：“中国这块市场蛋糕还是挺大的。未来10~20年经济肯定往亚太这边转移的，我们未来几年也会考虑本地生产，甚至设计适合中国市场的新型号机器人。”
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技术与市场的矛盾
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机器换人的成本代价相当高。据悉，浙江省制造企业所用的自动化设备，90%以上来自国外，不仅价格高昂，还需要二次改装和调试。
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机器换人的难处主要包括机器人生产和应用两大块，具体问题无外乎技术、人才、市场等方面。
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国产机器人公司首要面临的是技术问题，尤其是机器人关节中必需的减速器“目前基本全部从国外进口”。张振惠说：“机器人是一个产业链，要有前端的马达、伺服、核心的减速器，后端还要跟上。”
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“减速器其实很简单，就是材料、热处理、精加工，但是国内基础工业不过关，就很难得到一个关键的机件，必须要通过进口，这样就会对整体的成本、周期等产生很大制约。”李正刚说。
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他们一致表示，国产机器人如果有一天能在这个领域有所突破的话，机器人的价格会大幅下降，而这些方面的技术缺陷将导致产业化问题，“主要是生产批量、工艺等方面存在问题，产品的稳定性不够。”
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即使生产出了高质量的机器人，后期的应用依旧令企业“头疼”。“如果新产品找不到下游做集成的合作伙伴，或者找不到解决方案，机器人推出去还是没有用的。”张振惠说。
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所谓的集成主要包括软件、硬件、工艺等，比如切割，切割的角度、速度、光都需要大量的时间去积累经验，并不是每一家自动化企业都有能力做。
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“对史陶比尔来说，价格高昂造成市场扩展难度大。想象中，高端的用一家企业，低端的用另一家企业，但实际上客户都是有感情的，还是希望一直用同一个产品。”张振惠指出，机器人这个行业并非短期能做好，需要长时间不断地积累。
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