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“互联网+”将带来产业模式再造
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互联网作为一项伟大的发明成果，经过十几年的发展，对我们的商业生活和社会结构带来的挑战与转变之大是以前的任何技术所无法比拟的。这里讲的互联网，应该是包括大数据、云计算、物联网等相关技术在内的全互联网技术，以及随之而来的互联网商业模式。这些要素在以往的服务业中广泛应用，已经产生了很多变革效果。如果被应用在作为国家发展基石的工业制造业，那么则会产生全新的运行体系。因此，对于“互联网+”时代商业规律的理解和把握，除了最直观的纵向速度革命之外，还会从宽度来重新构造传统工业制造的内在模式。
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首先，“互联网+工业”改变产品属性。这里的互联网主要是指基本的信息传递与交互网络，工业产业融入互联网技术，目的就是将死的产品变成活的产品，也就是实现产品的数据化、智能化。目前，发展得最快的还是我们最贴身的设备，也就是智能可穿戴设备。根据IMS（艾美仕市场研究公司）报告，可穿戴设备的市场有望在2016年达到1.71亿美元的出货量，而2011年出货量仅为0.14亿美元。可以预见，工业互联网化将不会仅仅局限在手表、眼镜这类小配饰层面，而是将各类工业产品都安装数据模块，实现远程操控、实时感应，与使用者进行数据交换。
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其次，“物联网+工业”整合生产流程。最集中的体现就是传感器在工业制造过程中的广泛应用，各生产设备可以自发地实现信息交换、自动控制和自主决策，这种生产线上的实时数据反馈调整，能够帮助企业做好资源的配置、减少库存、提高效率。德国的工业4.0就是这方面的集中体现，关键在于构建网络化物理设备系统（CPS），实现整体控制。比如：传统的企业生产线是静态设置，奔驰生产线不能生产宝马的部件。但是在工业4.0的未来，是能够将生产线实现动态化的，车辆部件的混装搭配能够实现，而客户的个性化定制将得到满足。
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再次，“云计算+工业”强化系统协作。互联网企业最为热衷的即是这一模式，运用手中的大数据资源和云平台，为生产企业建立统一的智能管理服务平台，为不同的企业不同的产品提供统一化的信息技术服务，并加强产品的实时监控与预警、维护，提高稳定性和各个产品的整体协作效率。美国的工业互联网相比德国的工业4.0，更侧重于这种智能化的产品协作，背后依靠的就是美国强大的互联网企业资源。
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最后，“互联网商业模式+工业”重构产销关系。互联网颠覆了以往的生产——消费模式，生产与消费不再是先后顺序，而是同步进行、产销一体，边生产边消费，这就增加了服务的重要性。互联网企业动辄用低于成本的价格出售硬件，换来的是用户的时间成本，并通过配件服务来获取长期回报。工业制造商有效利用这一商业逻辑，将会改变过去产品的概念，变成服务型生产，利用后续服务获得盈利，改变了以往的赚钱模式。
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产业再造将是一次逆向颠覆的路线图
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我们每个人都能够切身体会到，这些年互联网带给我们的深刻变化和影响，主要集中在两大领域：一个是以交易和物流为中心的产品销售领域，一个是以金融和通信为代表的生活服务领域。前者的典型代表是阿里巴巴、京东，通过互联网改造以往的零售行业，让线下零售转移到线上完成，随之带来了电商产业的突飞猛进，实体渠道受到严重冲击，并倒逼国美、苏宁这些老渠道去转型。后者的代表性业务即互联网金融和OTT（“Over The Top”的缩写，是指通过互联网向用户提供各种应用服务）业务，让用户感受到了更高的效率、更好的体验，还有更经济实惠的服务品种。
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如果将互联网到目前为止的这些影响和改造行为定义为“互联网+”的第一阶段，那么下一步“互联网+”的进军方向，一个是从零售领域逆向推进到生产制造领域，另一个则是从服务业逆向推进到工业，也就是第三产业倒逼第二产业的转型。可以预见，今后几年，将是工业制造业发生巨大变化的阶段，无论是德国的工业4.0，还是美国的工业互联网，还是中国的两化融合以及“中国制造2025”，都是此阶段殊途同归的规划。
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那么，最后的问题就是，最终“互联网+”的滚滚巨浪将走向何处。按照这一逆向推进的路线，一个是从生产环节进一步逆推到最初的原材料环节，也就是能源领域的互联网化。杰里米·里夫金在《第三次工业革命》一书中为我们描绘出了一个宏伟蓝图，信息通信技术与新的能源系统相结合产生的能源互联网，将可能引发新的产业革命。另外一条路线，则是第二产业向第一产业，也就是向农林业推进，实现农业互联网化。假以时日，“互联网+”的范式和模式再造，同样复制到农业和能源领域的时候，我们恐怕真的要面对千百年来人类与自然关系的重新界定，这又将会引发一系列从文化到思想的巨变。
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无论怎样，过去几年，“互联网+”已经翩翩而来，开始了产业的改造。今后的时间，将是工业与互联网的高度融合和重构的阶段，也是决定中国能否顺利实现“中国制造2025”战略目标的决定时期。从世界范围来看，工业4.0概念引领了全世界制造业的发展方向。这种智能化的改造思想，一些制造业发达的地区可以率先借鉴，已经实现自动化生产的部分企业可以学习效仿。但是我们也应看到，中国的制造业无论是技术实力还是人员素质都与发达国家有较大差距，地区发展仍很不平衡，“互联网+”并不能改变这一现状，因而，未来的“中国制造”不能是简单的“拿来主义”。更应该看到的是，“互联网+”作为一个长期的渐进的过程，中国从中还需要做很多基础性的工作，发挥好不断深化和扩散的互联网效应，将中国的工业制造业指引到2025年。
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读懂中国制造2025 工业互联网和智能制造
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曹淑敏中国信息通信研究院院长
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从2014年开始，产业互联网成为一个非常热门的词，在2013、2014年，传统企业家都比较惶恐，因为他们看到了互联网给传统产业带来的挑战。但同时我们可以看到，互联网也催生了很多新的机会。腾讯的马化腾到中国信息通信研究院交流时表示，2014年的机会太多了，找他的人也非常多。他已经开始在很多领域投资、布局。
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互联网从1994年进入商用领域后，经过20年的发展，特别是在2007年移动互联网商业化以后，带来了巨大的变革。过去，我们把互联网归结为一个消费性的平台，而且影响的产业局限在信息通信领域。现在，它已经变成了一个产业，在各个产业领域成为一个主导变革的力量，这一点是毫无疑问的。
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在它带来的变革中，先是通信业和计算机业的融合，带动ICT（信息、通信和技术）产业快速融合和变革。很多通信行业的巨头已经不再存在，最典型的如诺基亚。
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现在，互联网在很多服务业领域也产生了巨大的影响，发生产业变革的有媒体、商贸、金融、旅游、教育、医疗等行业，这里面有很多价值万亿美元以上的产业。
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接下来，变革的将是制造业。新一轮的科技革命和产业变革，最典型、最根本性的变革会在制造业发生。前面谈到两大产业的融合，一个是计算机产业，另一个是通信产业，尤其是移动通信产业和互联网的结合，将产生更为深远的影响。
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就移动互联网来看，它带来了产业聚变和人类整个经济生活的聚变。下一个就是跟物联网的结合。现在谈5G——第五代移动通信技术，有两大应用场景，一个是移动互联，一个是移动物联，就是移动通信技术和物联网的结合。它带来的是千亿级甚至是万亿级的一个联网的规模，就是我们所说的万物互联。
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因为网络的广泛渗透和信息通信技术的快速发展，使它和各个产业的结合，尤其是和制造业的结合变成可能。所以，ICT技术和制造业的结合，不是今天才发生的，从计算机技术诞生的那一刻，就和制造业结合起来。可以说每次信息通信技术的重大创新，都会为制造业带来新的变革。首先，计算机诞生以后，数控系统很快就诞生了；其次，图形软件商品化以后，带来了CAD技术和工业以太网在工业领域的广泛应用；再次，互联网发展后，电子商务在工业领域开始应用，尤其大数据和移动互联网的发展，使互联网和制造业的渗透和融合开始加速。所以网络对制造业的发展开始是辅助性的，是制造业的一个辅助工具；后期把计算机软件、通信、网络和制造技术相集成，为工业自动化程度的提高起了巨大的作用；现在的融合是ICT制造业和整个工业，或者说是互联网对整个制造业全产业链的全面渗透和融合，它把制造业推向智能化和网络化，对制造业的模式会带来巨大的变革。
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互联网和制造业的融合，其实已经开始，可以从两个维度来说明。一个是从制造业的不同环节（包括营销服务、研发、制造环节）和不同类型的工业（包括消费品、装备、原材料）来看，互联网和工业已经在融合，开放程度高的环节融合程度则较深。比如营销环节，电子商务被大规模地应用于制造业领域。另一个是服务，即远程服务开始面向消费者。跟消费者越近的行业，其融合的环节就越多。我们看到，消费品行业是融合程度最深的一个领域，比如现在比较流行的商品宅配、定制家具等。再如海尔冰箱、格力空调等，都在商品制造的个性化、过程的虚拟化、组织的分散化、制造资源的语音化方面，形成了新的模式。所以，互联网首先在消费品行业快速渗透，逐步到装备制造业，然后再到原材料行业。在装备制造业中，三一重工远程服务就是一个典型的例子。O2O的应用将传统行业和互联网结合起来，这种融合的深度在不断地加深。
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我们着重来比较中、美、德三国工业互联网的发展。美国是一个再工业化，或者说制造业回归的国家。美国在2011年提出“先进制造业国家战略”，这个战略在2011~2013年逐渐变得清晰。一开始提出了战略方向，然后提出了十二大关键技术，在2013年的时候，美国已经聚焦在三大技术的优先突破上。这三大技术是先进制造的感知控制、平台（可视化、信息化、数字化制造）和先进材料制造（已经向智能化的制造方向发展），其中前两个领域进展特别明显。在这个战略中，包含了通用电气提出的“工业互联网”概念。工业互联网是以互联网为基础，软件控制应用和软件定义的机器紧密联动的一个庞大的物理世界。实际上非常像移动互联网领域的云、管、端，应用是云，管就是网络，端就是终端的应用。先有一个网络，然后把应用和终端紧密地关联起来，然后达到了机器之间、机器与人之间，以及企业上下游之间的一种全面的连接交互，最终实现的就是一个以开放和智能为特征的工业体系。它要实现的目标就是传统工业所追求的高效率、低成本，比如说零库存、过程的优化、能耗的降低等，按照用户新的需求和要求实现大规模的定制，以及提供远程服务。在通用电气提出工业互联网的概念以后，得到了美国产业界和政府的广泛支持，2013年，美国国家标准研究院把工业互联网纳入了它的智能制造和CPS系统，开始制定标准框架。
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另外一个就是测试床（testbed）产业联盟的建立。这个产业联盟是为了打造一个工业互联网的生态，其核心成员除了通用电气以外，还有思科、IBM（国际商业机器有限公司），有网络设备制造商，有方案的解决商和运营商，等等。
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