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我们着重来比较中、美、德三国工业互联网的发展。美国是一个再工业化，或者说制造业回归的国家。美国在2011年提出“先进制造业国家战略”，这个战略在2011~2013年逐渐变得清晰。一开始提出了战略方向，然后提出了十二大关键技术，在2013年的时候，美国已经聚焦在三大技术的优先突破上。这三大技术是先进制造的感知控制、平台（可视化、信息化、数字化制造）和先进材料制造（已经向智能化的制造方向发展），其中前两个领域进展特别明显。在这个战略中，包含了通用电气提出的“工业互联网”概念。工业互联网是以互联网为基础，软件控制应用和软件定义的机器紧密联动的一个庞大的物理世界。实际上非常像移动互联网领域的云、管、端，应用是云，管就是网络，端就是终端的应用。先有一个网络，然后把应用和终端紧密地关联起来，然后达到了机器之间、机器与人之间，以及企业上下游之间的一种全面的连接交互，最终实现的就是一个以开放和智能为特征的工业体系。它要实现的目标就是传统工业所追求的高效率、低成本，比如说零库存、过程的优化、能耗的降低等，按照用户新的需求和要求实现大规模的定制，以及提供远程服务。在通用电气提出工业互联网的概念以后，得到了美国产业界和政府的广泛支持，2013年，美国国家标准研究院把工业互联网纳入了它的智能制造和CPS系统，开始制定标准框架。
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另外一个就是测试床（testbed）产业联盟的建立。这个产业联盟是为了打造一个工业互联网的生态，其核心成员除了通用电气以外，还有思科、IBM（国际商业机器有限公司），有网络设备制造商，有方案的解决商和运营商，等等。
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工业互联网的核心要素是“3+1”。“3”就是一个网络，云、管、端的意思。广泛互联的网络，把企业内部不同环节的机器和人连接起来，然后再把不同的企业都连起来。“1”就是一个云，云就是软件应用和平台，就是云端的应用，这个应用也是App，机器也是智能化的，就是SDM（全新图形化路由器管理工具），构成了云、管、端互联的一个生态。其中，信息数据链是非常重要的，这个数据链把各个环节的参数，从设计参数到物联网的供应到机器的运行、控制和决策等，整个全生命周期各个环节打通，使它畅通起来。通用电气已经发布了它的操作系统，这个系统既是智能机器又有应用，非常像移动互联网里以操作系统为核心构成的一个生态。这个操作系统是面向应用的、向全世界发布和开放的操作系统。
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德国工业4.0，是在2011年德国汉诺威工业博览会上提出来的，它和美国的不同之处是，提出者是以德国工业界的代表为主。4.0是结合德国工业的发展阶段，从机械化、电气化、自动化到智能化，实际上也是一个逐步和ICT技术结合的过程。在4.0中，有个核心内容和美国非常相似，利用的术语都是CPS，也是把它的资源信息机器和人都连接起来，构成了智能生产和智能工厂。实现的目标也非常相似，就是大规模定制、减少能耗等。德国工业4.0有三大集成：工厂内各个环节的集成、企业间的集成，以及整个产品全生命周期的集成。这些集成最后达到的效果就是端到端的数据整合，消除信息不对称，实现整个产品、整个全生命周期的数据连接和传递。工业4.0的核心要素也是三大要素：互联的网络、工业大数据的应用，以及智能机器。
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美国的先进制造业国家战略和德国的工业4.0战略两者之间有相同的地方，也有不同的地方，但是殊途同归。不一样的地方，美国是依托自己在ICT特别是互联网领域的优势，把它和基础科研相结合，希望利用软服务和互联网开放的理念打造整个生态。我们认为美国从软服务转向硬制造，最终的目的是希望掌握制造业的主导权。德国则相反，是依托强大的有优势的工业体系，采用新的信息技术，最终实现的目的是进一步强化德国在制造业领域的优势地位，保持它的主导权。同时它们也相互借鉴，德国逐渐引入了一些软的服务，而美国在软服务中引入了一些硬的制造。它们的相似之处是三大要素都很相似，有工业云，有应用，有智能机器（也就是端），还有一个互联的网络，实际上都是在打造一个生态系统。这个系统和移动互联网非常相似。比如，谷歌是以它的安卓操作系统和很多的应用开发者以及一些智能终端厂家合作，构成了一个全球巨大的产业生态，是一个非常成功的生态。现在的工业互联网、工业互联网联盟也是在打造这样的生态。谷歌成立了一个开放汽车联盟，也是围绕它的操作系统在汽车工业领域打造这样的一个生态系统。这三者之间有很多共性之处，其目标都是实现智能制造，都有一个网络，核心是工业互联网，在此基础上打通全生命周期数据链。智能制造的体系就是企业内部的工业物联网加上外部的互联网，构成一个广泛的工业互联网，这个过程中实现了供应链服务、设计、制造各个环节的高度协同。
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对中国而言，同美、德相比，美国的ICT产业、互联网，还有它的基础研究是非常有优势的。德国的制造业、工业软件非常有优势。但是，欧洲现在的4G网络发展滞后于其他地区，整个互联网行业也相对滞后，基本没有大的成功的互联网企业。对中国来讲，一方面，有完备的制造业体系，虽然发展尚不平衡。另一方面，中国的ICT体系也是比较完备的，ICT产业有比较优势，在一些领域甚至已经走到了全球最前列。此外，中国已经是仅次于美国的第二大互联网强国，互联网已经从过去的模仿走向了自主创新，甚至有的技术已经开始领先，这就是我们的优势，我们要发挥好这方面的优势。
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在此基础上，中国还要有一个全面系统的布局。这个布局当中包括由互联网驱动的新产品、新业务、新模式的广泛创新，包括面向智能制造的工业互联网的构建，包括智能工厂和智能装备，还有以操作系统为核心的产业生态构造等，都需要尽快地系统布局。最后还是要分类实测，根据不同的工业类型和现状以及ICT和互联网发展现状扎扎实实地，一步一步地往这个方向努力。
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读懂中国制造2025 “互联网+”助力“中国制造2025”
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张祺 蔡伟中国信息通信研究院
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作为中国工业未来10年的发展纲领和顶层设计，2015年政府工作报告中首次提出“实施‘中国制造2025’，坚持创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展，加快从制造大国转向制造强国的发展思路”。国家希望通过“中国制造2025”规划，搭上新生产力革命的班车，大幅度提高生产效率，实现“弯道超车”。这也意味着中国制造由大变强的战略蓝图与“互联网+”的发展大势将深度融合，制造业转型升级的大突破、大提速即将展开。
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“互联网+”驱动制造业变革的四条路径
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对制造业而言，“互联网+”的本质是在以互联网技术为主的新一代信息技术对制造业融合渗透的过程中，所引发的制造模式、生产方式和组织形态的变革。制造业经过“互联网+”的深度融合改造，将形成一个以智能工厂为载体、以互联网为驱动的新产品、新模式、新业态，以及以信息数据流为核心驱动、各生产要素之间端到端无缝协作的智能制造生态系统。
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路径一：“互联网+分散协同”的生产模式，驱动组织体系变革
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在泛在应用市场环境、先进制造技术创新浪潮的共同影响下，全新的生产组织体系变革正在制造业内部和外部酝酿成型，众包研发、协同研发、个人制造等基于网络的分布式生产方式、柔性生产方式将成为变革的主要方向。
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在互联网的帮助下，全球新的产业分工体系和分工格局正在形成，企业可以通过自建或借助现有的众包平台，发布研发需求，广泛收集客户和外部人员的想法与智慧，实现价值创造的社会化、产品创新的多样化。基于此，研发设计、生产制造、服务交易等资源配置体系也将随着组织分工方式的转变而加速组织革新。
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一些跨国公司，如宝洁，借助“创新中心”以及“Your Encore”和“Nine Sigma”等外部研发人才交流平台，外部创新比例提升到50%以上，公司整体研发能力提高了60%；再如美国Local Motors汽车设计公司，借助虚拟社区内两万多名设计师、工程师、制造商和爱好者的协作设计和集体知识库，开发最佳的汽车解决方案，颠覆了汽车行业原有的设计规则。在国内，工业和信息化部信息中心搭建了“创客中国”创新创业服务平台，链接创客的创新能力与工业企业的创新需求；小米、美的、海尔等企业也各自构建了不同类型的互联网众包平台，对接用户需求与全球研发资源，征集产品创意和技术解决方案。
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路径二：“互联网+虚实结合”的制造过程，驱动制造模式变革
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通过借鉴云计算的思想，“云制造”模式为“中国制造2025”提供了崭新的制造理念和模式。“云制造”是在云计算基础上的延伸和发展，丰富并拓展了云计算的资源共享内容、服务模式和技术。通过对现有云计算和现有制造业信息化中的网络化制造、ASP（动态服务器页面）平台、制造网格等概念和技术的延伸和拓展，让物理设备具有计算、通信、精确控制、远程协调和自治等功能，从而实现虚拟网络世界与现实物理世界的融合。
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在这方面，三一重工可作为国内利用数字化技术革新传统制造模式的典型代表。该公司通过引入数字化技术，成为全球最大、最先进的挖掘机生产基地。三一重工利用虚拟制造技术对整个生产过程进行规划分析、评估、优化，实现研发、设计、工艺、装配、物流等业务流程的虚拟化，并通过互联网构建虚实结合、实时同步的两个“平行世界”，同时也很好地应对了工程机械企业多品种、高效率、高质量、低成本方面的压力与挑战。
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泉州市建设的“泉州云制造平台”也率先尝试了“互联网+”下的制造模式变革，它将数字化、网络化制造技术，以及云计算、物联网、信息服务等技术加以融合，把各类制造资源和制造能力虚拟化和服务化，并将资金流、信息流、物流、服务流整合成制造资源和制造能力池，通过大数据分析快速调整供应链，开展由客户参与设计的定制化生产。
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路径三：“互联网+个性产品”的需求实现，驱动商业模式变革
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互联网降低了企业与用户交互的成本，让企业可以快速响应用户的具体需求。制造企业结合计算智能、柔性制造，通过信息控制下生产模块的精细化切割与再组合，以及新的制造工艺两种方式，可以针对消费者个性化需求，实现大规模、个性化定制生产。同时，“网络化制造”“自我组织适应性强的物流”和“集成客户的制造工程”等特征，也使得制造企业在互联网技术的帮助下，开始追求新的商业模式。
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很多厂商已经开始不断地尝试和摸索这一路径。新锐手机品牌青橙手机无疑为“用户创造、按需生产”提供了一个非常好的样板，其推出的C2B（消费者对企业电商模式）定制手机，能够提供硬件、软件、配件、外观、售后等全方位的定制服务。在外观方面，多达1 000多种后壳可选；在硬件方面，可实现对ROM（只读存储器）大小、前后摄像头像素、显示屏分辨率、内存等的个性化需求；在软件方面，除了提供软件预装服务之外，还提供了定制个人专属App的个性化增值服务。
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