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首先，不妨来看一下数字化之旅的终点。当前多数企业是采用手动操作流程，部门之间缺乏协同，而最终，企业将会借助普遍的自组织和自主软件智能进行控制。过去的生产流程属于半自动化，实行集中操控，管理人员借助传统的预期分析对待不同市场；而今后则会过渡至一种新经济业态，大部分流程能够实时对外部数据刺激自动做出回应——这些数据可能来自正在使用当中的联网产品或是供应商和社交媒体等。
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为确保数字化之旅的顺利进行，企业着实背负着艰巨的改革大任。工作场所、机器设备、员工、材料和组件供应链、业务流程、产品平台、配套设施和环境参数——一切似乎都有必要做出改进并保持密切配合。
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绘制“辞旧迎新”路线图有助于企业对数字化变革进行宏观把握（见图4.1）。
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据笔者估计，当前大多数企业（尤其是工业制造企业）都刚刚完成阶段一，进入阶段二，自动化逐渐普及，企业开始对机器设备等实行监控和联网（见图4.1）。此时，生产流程和物流已或多或少实现自动化，少量企业员工配有增强技术设备。
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图4.1 辞旧迎新路径图(1)
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该阶段中，多数企业的供应链业已实现一定程度的实时可见性。一般来说，企业当前进行的也正是最关键的一步：将操作技术（机器园区和设备背后的操控技术）与信息技术（企业资源计划等主干业务流程，过去一直处于相互独立的状态）加以融合。
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但只有到了图4.1所示的下一阶段，企业真正具备软件智能并能够做出预判时，才能为客户提供更具创意的联网产品和数字服务，从而更加接近成果生产。
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而只有在此后的第四阶段，也就是图4.1中“由生态系统驱动的动态化”阶段，企业才能与成果经济完全接轨。届时，成果经济发展势头正盛，企业也将参与到众多的互联生态系统当中，拥有平台型产品服务和低延迟、定制化制造流程。
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到了第四阶段，我们距离拉动式经济仅有一步之遥。企业已积累足够多的智能技术，员工的体力消耗以及经营规划和执行均能得到最大限度的降低；企业可根据市场需求信号迅速采取行动。
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施耐德电气数字服务工厂——从产品转型至服务
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施耐德电气是一家全球领先的工业设备制造商，拥有约160000名员工。施耐德以发展联网技术、解决方案和服务为目标，为公用事业企业及工业制造企业提供能效和自动化过程管理。
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施耐德电气年营业额约为250亿欧元（2016财年），已不再满足于单纯的硬件制造，而是积极拓展新业务。
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目前，公司正在专家组的帮助下建设基础设施，为其刚刚落成的数字服务工厂（DSF）设计流程。有了这一平台，施耐德电气就能对其产品的预测性维护、监控和能耗优化做出分析，也为后期建立一个完整的数据闭环奠定了基础，便于将数据反馈至研发和其他部门（见图4.2）。
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图4.2 以服务的形式提供数字创新(2)
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另一方面，数字服务工厂还能在企业设计新服务时给出建议，并为这些新型数字服务的市场推广和定价策略给予战略指导。如此一来，施耐德电气便可充分利用其基础设施和客户手中数以百万计的联网资产，在预测性维护、资产监控和能耗优化等方面迅速推陈出新。
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总体而言，数字服务工厂将加速施耐德电气内部从构思到工业化的实现过程，包括创意的萌生和孵化以及潜在产品或服务的设计、试验、部署和推广，并为加快应用的开发速度提供分析方法和产业物联网能力（见图4.3）。
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原本从产品构思到市场试用需要三年时间，而这一平台能够将其缩短至8个月以内。施耐德电气已成功将上市时间缩短至原来的1/3，其边际收益也得到了极大提升。
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图4.3 从试点服务到服务的工业化(3)
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