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减小同一批次内的偏差后，开始解决不同批次间的偏差问题。在图3-12所列出的原因中，确认了三个需要优先解决的因素：第2加工阶段后的分料环节、进料率、自动称重环节。接下来，如图3-13和表3-5所示，质量控制小组对问题进行分析，并采取了矫正措施，最终实现了目标。在称重时遇到了一个没有预料到的问题，但在之后的现场检查中得到了解决。
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5.结果
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（1）切实结果
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如图3-12和图3-13所示，树脂产量波动持续降低。作为一项附加收益，进料率和树脂黏度波动也降低了，为稳定树脂质量做出了贡献。
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（2）无形收获
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·平均值可能被过分强调了。
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·在发现以往只强调平均值的错误做法后，小组对波动和处理数据的理解方式发生了变化。
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·所有的成员都意识到每日质量控制的重要性，从而提高了收益率。
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·使用x-R控制图建立异常情况定位程序，可以实现并改进日常质量控制。
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6.防止倒退的措施
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（1）制作《树脂提取程序》手册
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（2）制作《溶剂添加程序》手册
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（3）修改《树脂合成》手册
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（4）定期规范自动称重流程
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7.洞见与未来方向
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虽然一直强调现场观察的重要性，但小组成员还是发现人们很容易忽视每天的日常工作。这个经验对每个人来说都是宝贵的。在这段时间里，由原来的每天两个班次变为三个班次，这使得小组成员很难有时间做会议规划。但是，通过夜班质量控制小组成员参与提交文件，顺利解决了这个问题。此外，小组还创造性地实施了其他措施，使质量控制会议和相关活动不会给成员个体造成不便。
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资料来源：Reprinted with permission from“The Quest for Higher Quality-The Deming Prize and Quality Control，”Ricoh Company，Ltd.
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