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佳能生产方式的活动可以由消除的九种浪费来评判。佳能的管理者认为用这九种浪费分类去处理浪费问题可以:①帮助员工具有问题意识;②帮助他们从改进操作转向改进系统;③帮助员工认识到自我发展的必要。图G-2表示由佳能发现的存在于生产中的九种浪费系统图。
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图G-2 生产中的九种浪费
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佳能估算,在公司范围通过佳能生产方式减少浪费的努力为1983年节省了240亿日元。佳能生产方式的成功使员工因为为公司的收入做出贡献而信心大增,颇感自豪。
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减少浪费的最终目标由高层管理者向下部署到车间,并在各个层级上建立目标。在佳能一家工厂中,一个被称为“改善项目100”的项目正在进行中。表G-2是项目中用到的表单。
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表G-2 改善项目100
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下面介绍如何填写上面的表格:
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(1)浪费的类别:指明属于九类浪费中的哪一类。
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(2)问题:列出每个浪费对应的问题,与理想的状况对比找到“应然”与“实然”间的差距。
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(3)5M:将原因与5M挂钩——机器、设备、人员、方法、措施。
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(4)编号:序号。
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(5)改进的行动:实现理想状态的对策(欢迎向其他部门咨询)。
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(6)负责人员:人员姓名。
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(7)进度:完成项目的截止时间。
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(8)预期效果:对效果的预测(用来指导优先级)。
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在本案中,经理要为改进想出200项任务,为工长设定的目标是100项任务。每个监工都会得到一份“改善项目100”表单,并张贴在车间的墙上。每当他想到一种新的改进,他就会写在表单上。这种列表在规划车间月度活动时是很好用的向导。
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在其他工厂,工长被告知在上午11:30~12:00腾出30分钟作为改善时间。在这段时间里,车间什么都不做,只用来思考改进问题。工长甚至不应在此30分钟内接电话或开会,同时建议工厂不要在这段时间召开会议。工长用这段时间找到问题并致力于改善项目。
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表G-3列出了佳能年度嘉奖。从列表可以看出,这些奖项分别授予了个人、小组、车间单位,目的是表达管理者对于人们所付出的努力和所取得的成果的认同。
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表G-3 佳能年度奖励清单
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