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佳能生产方式的活动可以由消除的九种浪费来评判。佳能的管理者认为用这九种浪费分类去处理浪费问题可以：①帮助员工具有问题意识；②帮助他们从改进操作转向改进系统；③帮助员工认识到自我发展的必要。图G-2表示由佳能发现的存在于生产中的九种浪费系统图。
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图G-2 生产中的九种浪费
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佳能估算，在公司范围通过佳能生产方式减少浪费的努力为1983年节省了240亿日元。佳能生产方式的成功使员工因为为公司的收入做出贡献而信心大增，颇感自豪。
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减少浪费的最终目标由高层管理者向下部署到车间，并在各个层级上建立目标。在佳能一家工厂中，一个被称为“改善项目100”的项目正在进行中。表G-2是项目中用到的表单。
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表G-2 改善项目100
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下面介绍如何填写上面的表格：
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（1）浪费的类别：指明属于九类浪费中的哪一类。
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（2）问题：列出每个浪费对应的问题，与理想的状况对比找到“应然”与“实然”间的差距。
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（3）5M：将原因与5M挂钩——机器、设备、人员、方法、措施。
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（4）编号：序号。
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（5）改进的行动：实现理想状态的对策（欢迎向其他部门咨询）。
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（6）负责人员：人员姓名。
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（7）进度：完成项目的截止时间。
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（8）预期效果：对效果的预测（用来指导优先级）。
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在本案中，经理要为改进想出200项任务，为工长设定的目标是100项任务。每个监工都会得到一份“改善项目100”表单，并张贴在车间的墙上。每当他想到一种新的改进，他就会写在表单上。这种列表在规划车间月度活动时是很好用的向导。
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在其他工厂，工长被告知在上午11：30~12：00腾出30分钟作为改善时间。在这段时间里，车间什么都不做，只用来思考改进问题。工长甚至不应在此30分钟内接电话或开会，同时建议工厂不要在这段时间召开会议。工长用这段时间找到问题并致力于改善项目。
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表G-3列出了佳能年度嘉奖。从列表可以看出，这些奖项分别授予了个人、小组、车间单位，目的是表达管理者对于人们所付出的努力和所取得的成果的认同。
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表G-3 佳能年度奖励清单
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