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一项成功的改善策略会将维护标准的责任十分明确地描述给工人。管理层的工作则是改进标准。日本对管理的认识可以浓缩为一句话：维护和改进标准。
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准时制（just-in-time）丰田生产方式的一部分，是控制生产和库存的一种技巧。由丰田公司的大野耐一设计并加以完善，目的在于减少生产中的浪费。
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改善（kaizen）改善意味着改进。此外，它还指个人生活、家庭生活、社会生活、工作生活中持续不断的改进。用在车间中，改善指的是涉及所有人的不停顿的改进，这其中包括经理也包括工人。
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看板（kamban）由大野耐一发明的用于准时制生产和库存控制的沟通工具。看板（kamban）或信号板（signboard），与生产线的特定部件相关联，显示该部件某一数量的供应情况，当部件全部用完时，相同的信号会传至该部件的生产部门，为需要增加的部件下订单。
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看板系统是全面质量控制整体集成系统众多要素中的一个部分，它不能脱离其他要素而独立存在于生产过程之中。
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维护（maintenance）指对当前技术标准、管理标准及运营标准进行维护的活动。
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可控边限（manageable margin）生产过程中可接受的极限，当检查点显示流程已超过控制点，管理者必须立即找到责任因素并进行纠正。
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可控边限还有另外一个不易觉察、难以管理的阶段。虽然生产过程仍在控制范围内进行，但仍然会呈现出一种模式，这种模式可能就是即将发生故障的先兆，因此有必要对这种模式进行评估。管理这一阶段的微妙变化需要发展技能，这是任何管理系统都会面临的终极挑战。
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PDCA循环（PDCA cycle）计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、行动（Action）是戴明环的衍生物。戴明环重视研发、设计、生产和销售之间的持续互动，PDCA循环则认为每一个管理行为可以通过认真地贯彻计划、执行、检查、行动这一系列步骤实现改进（见SDCA循环与戴明环）。
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政策（policy）在日本，这个词指中长期管理目标，也包括年度目标。它的另一层次意义还包含目标和措施，即结果和手段。
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目标通常是指由高层管理者设定的数字目标，如销量、利润、市场份额等目标，而措施则指的是实现目标的具体行动项目。没有具体措施保证的目标仅仅是一句口号。高层管理者必须同时确立目标与措施，然后在组织机构上下部署目标和措施。
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政策部署（policy deployment）通过基层负责人直接实施或由跨职能机构间接实施改善项目中的政策。
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政策优先化（policy prioritization）在政策部署过程中，确保最大化地利用各级管理资源的一种技巧。在逐渐指向具体行动的目标中，高层管理者的政策务必在所有的管理层级中进行重申，直到对政策的陈述转变为精准的量化价值陈述。
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过程导向式管理（process oriented management）一种重视以人为本而不是只看重结果的管理方式。过程导向式管理支持并鼓励员工改进工作方法。它需要一种长远的眼光，常常需要人们在行为方式方面做出改变。
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这种管理方式有一些值得借鉴的衡量标准：纪律、时间管理、技能发展、介入与参与、士气、交流。在改善策略中，这些标准被称为P型标准。改善策略主张有意识地建立一个激励P型标准的系统。
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质量控制（quality control）根据日本行业基准的定义，质量控制（QC）指的是“节约地生产满足顾客需求的产品和服务的手段系统”。
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1950年，戴明将质量控制理念引入日本，他主要强调在生产过程中运用统计工具改进产品质量。
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1954年，朱兰使质量控制成为一种改进管理绩效的工具。今天，质量控制作为一种工具，为所有与公司经营行为有关的因素进行持续互动，搭建了一个系统，从而实现提高质量使顾客满意的目的。
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于是，日本的质量控制几乎成了改善的同义词，尽管统计仍是质量控制的支柱内容，但质量控制中增加了许多其他的工具，如用于改进的七种新工具。
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质量控制小组（QC circle）在车间里自愿执行质量控制活动的小组，不断地履行自己的工作，使其成为全面质量控制、自我发展、相互教育、流程控制及车间内部改进等项目的一部分。
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QCS（质量、成本、进度）就公司总体目标的等级构成问题，丰田汽车资深董事青木茂指出，“获得利润”是公司显而易见的终极目标，“……下一主要目标应该是……质量成本和（关于数量和交货的）进度安排，因此我们应该令所有其他部门都服务于QCS这三个高等级的目标。”
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质量（quality）就质量由什么构成这一问题，很难达成共识。广义来讲，质量是指任何可改进的对象。当提及“质量”一词时，人们往往首先想到产品质量。在讨论改进策略的本书环境中，这么理解就偏题太远了，因为改进策略最迫切关注的是“人”的质量。企业的三大基石便是硬件、软件和人才。只有当人才的地基夯实后，才有企业的软硬件可言。打造高质量的人才就是帮助他们建立“改善”的意识。
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质量保证（quality assurance）质量保证意味着确保产品质量令客户感到满意、可靠，同时经济划算。
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质量部署（quality deployment）将客户需求（即常见的“真实质量特征”）部署到设计特征（即对应特征）或部署到子系统（如元件、部件、生产流程）中去的技巧。质量部署被看作过去30年里日本对全面质量控制的最重大的发展。
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质量控制的七种工具（Q7）与七种新工具 Q7指七种统计工具，与七种新工具合在一起为全面质量运动的不断演化和改进做出了必不可少的贡献。
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