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质量控制的七种工具（Q7）与七种新工具 Q7指七种统计工具，与七种新工具合在一起为全面质量运动的不断演化和改进做出了必不可少的贡献。
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结果导向式管理（resultoriented man-agement）这种管理方式在西方已根深蒂固，强调控制、绩效、结果、回报（通常是财务上的），强调回避报偿，拒绝罚金。这种管理方式下的准则或R型准则易于计量并且都是短期的。西方几乎无一例外地强调R型准则。
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SDCA（标准化、执行、检查、行动）循环 PDCA循环的改良版，管理者首先确定标准，然后实施PDCA的功能。
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七项提升运动（seven-up campaign）1975年日产改善项目中改进运动的宣传口号。
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标准化工作（standardized work）由丰田定义的工作、机器、材料三者的最优化结合。
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标准（standards）由所有主要运营部门的管理者建立起来的一整套政策、规则、指令和程序，是确保所有员工成功履行本职工作的指导方针。
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建议系统（suggestion system）在日本，建议系统是个人主导的改善活动不可或缺的组成部分。建议系统规划是公司的一项战略规划，其设计要经过周密的筹划、实施和沟通。同时，还要审慎地关注高层管理者的反应，开发出一套反馈与奖励系统。
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日本式的建议系统强调提高士气，重视员工参与的价值，而不像美国式系统那样过分强调经济回报和金钱奖励。（日本建议系统的使用规模可以由每年提交的建议总数反映出来。1985年，在日本公司中，松下公司员工提出的建议数量最多，总数超过600万！）
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全面生产维护（total productive main-tenance）全面生产维护（TPM）的目的是在设备全生命周期内使其效益最大化。TPM涉及各个部门所有层级上的每个人。它鼓励人们结成小组，通过小组活动进行工厂维护，这其中包括以下基本元素：维护系统开发、基本的内务教育、解决问题的技能、实现零突破的活动。
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高层管理者必须设计一套系统，使得它能发现每一个人在全面生产维护中的能力和责任并予以奖励。
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全面质量控制（total quality control）在覆盖所有人的有组织的改善活动中，管理者和员工联合起来齐心合力，在各个层级改进绩效。改进绩效的直接用意就是实现跨职能目标，如质量、成本、进度安排、人力发展以及新产品的开发。全面质量控制（TQC）认为这些活动最终会带来顾客满意度的提升。
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劳工大学（University of Labor）日本生产力中心设立的一个项目，旨在教育工会的领导者掌握合理的业务管理理念，从而使他们能更好地与资方谈判。
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可视化管理（visible management）以一种清晰直观的方法为一项工作包含的各个元素提供相关信息和指导说明，以便工人能将生产效率最大化（看板系统就是该技巧的典型例子）。
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准缺陷（warusa-kagen）全面质量控制中指算不上是问题，但也不十分正确的事情。这种情况若置之不管，有可能会发展成严重的问题。准缺陷是改进活动的起点。在车间中，工人最先发现缺陷，因此，工人也就成为维护和改进的第一梯队。
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苏联的外宾商店：为了工业化所需的黄金
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作者: 叶列娜·亚历山德罗夫娜·奥索金娜
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出版: 生活·读书·新知三联书店
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ISBN: 9787108067456
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