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(1)部门独立性
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质量管理部门应该有独立的办公地点,不能和任何部门合署办公,这样有利于处理日常质量异议等一系列敏感问题而不受其他声音干扰。
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(2)直属的汇报关系
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严格的质量管理是一项“得罪人的工作”,会影响设计、生产、仓储物流乃至销售等环节的工作进度,从而会直接影响从业人员的经济收入,因此往往会成为矛盾聚集地。由于经受着较大的压力难免产生“妥协”,妥协的后果往往导致整个质量管理体系的失效。为了避免这种情况的发生,需要由企业内部最高权力部门或是个人(总经理)来直接领导。质量管理部门直接向总经理汇报,由总经理直接决策或是协调产生的矛盾和问题,有了最高权力的支持才能真正树立质量管理部门的权威,保证质量管理体系发挥应有的作用。
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(3)充分的考核权力
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质量管理工作若想取得成绩就需要赋予相关部门充分且自主的考核权力,对于违反质量管理制度的,质量管理部门有权力提出惩罚意见,并且最终得到落实。
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2.人员保证
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一般的生产企业根据其产品生产流程来配置质量人员,包括:进货检验(IQC)、生产检验(LQC)和出厂检验(OQC),自主设计将成为核心环节,因此需要增加设计质量检验。前三种质检人员比较常见,分别是控制生产所用的原材料、生产过程和成品质量,殊不知对产品质量起决定作用的是设计研发环节。在设计之初,产品的设计理念和设计性能就决定了未来产品质量控制的难易程度。好的设计理念和实际生产材料、操作工艺以及使用环境是否可以相互融合,决定着产品质量是否可控、有无隐患。因此在设计环节需要加强对设计方案的评估、对前期实验结果的分析以及对实际环境模拟实验的重视。
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3.质量标准
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质量说到底是管理出来的,设计、生产等环节应该依照统一的质量标准严格执行。这就要求企业的技术和工艺管理部门要制定全面、合理生产工艺标准。不但要保证内容具体、翔实,同时还要保证各项条款之间没有歧义和矛盾。
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4.质量目标
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合理的质量目标是企业质量管理体系能否发挥作用的前提。对于企业来说,不同的产品定位决定了不同的质量管理目标。
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5.考核机制
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质量管理与绩效考核挂钩才能产生效果。对于执行质量标准优秀的个人和集体应给予适当的奖励,这不仅调动了积极性,同时还能激发良性竞争;对于执行不好的则要给予惩罚,这样可以及时制止不良现象的再次发生。
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6.风险点控制
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对重要环节如设计、样品试验、采购、生产、成品出厂、物流运输和安装以及人员技能培训等进行拆分,将每一个环节的工序拆分到最小作业单元,然后对每一个作业单元的操作进行风险评估,提炼出质量管理的关键指标。最后对这些指标进行评估(采取评分制,5分代表质量风险最大,1分代表质量风险最小),然后根据得分多少将这些关键质量指标进行排序,选取排位在前80%作为重点管控指标,之后再分析出影响这些质量因素的原因,作为质量管理的重点内容和监控对象。
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以上几方面内容是企业内部质量安全管理体系的构成要素,每一项都需要得到很好的落实。
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目前很多企业都将内部质量管理作为头等大事,纷纷建立质量管理体系,积极获取国家质量认证,但是就产品质量而言与国际知名品牌还存在较大差距,究其原因主要有以下几点:
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1.质量意识全员化
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很多企业都强调质量管理,但是往往认为质量管理只和质量管理部门相关,其余部门对产品质量不负责任。这样的认识是错误的,质量代表一个企业的产品制造能力,贯穿整个生产过程的始终。
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2.质量服从于成本
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随着市场竞争的加剧,行业利润被不断摊薄,多数企业采取了降低成本的策略,而原材料替代便是普遍采用的手段之一。采用更廉价的原材料和配件来替代昂贵的原材料和配件;很多企业干脆将降低成本的压力转嫁给供货商,利用采购优势限定采购价格,导致供货商不得不寻找多种降价策略,这些都导致产品质量的下降。此种情况下为了保证产品能顺利生产,只有降低质量管理标准,才能影响质量管理体系的整体效率。
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从整个行业来讲,应加大监管力度,禁止价格战的行为,杜绝由于恶性竞争导致的行业利润缩水企业为了生存被迫降价的现象。另一方面,应鼓励产品创新,通过设计创新来增强产品的性能,增加产品的附加价值,从而提升产品的价格和利润空间,提升产品的档次,逐渐摆脱中低端产品同质化竞争的局面。
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