1703963259
丰田套路：转变我们对领导力与管理的认知 [:1703959177]
1703963260
预测客户需求并决定生产节拍
1703963261
1703963262
你应该知道的两个数字（见图B-10）
1703963263
1703963264
1703963265
1703963266
1703963267
图 B-10 节拍时间和计划周期时间
1703963268
1703963269
节拍时间（TT）这是客户对一道流程生产这类产品的需求率。节拍时间的计算是一道流程的有效运行时间除以客户在那段有效时间内对这一流程生产产品的需求量。你可以参看下面的公式和图B-11的例子。“有效运行时间是可用时间减掉计划停工时间，如午饭、休息、小组会议、清扫以及计划内维修。不会减掉非计划停工和转换时间，因为这些是我们想要减少的变量。
1703963270
1703963271
节拍时间=有效运行时间（班次或者天）÷每班或每天平均客户需求量
1703963272
1703963273
例子：
1703963274
1703963275
1703963276
1703963277
1703963278
图 B-11 计算节拍时间的例子
1703963279
1703963280
这个例子所解释的是：目前这个客户每58秒就要购买一件货物。（当然，客户需求率会随着时间而改变。如丰田每隔30天就重新计算一次节拍时间，每隔10天就会检查一次。）
1703963281
1703963282
计划周期时间（Pc/T）计算了节拍之后就要从运行时间中减掉转换时间或者其他的损失，如非计划停工时间、废弃产品以及返工率，从而得出计划周期时间。这就是生产线应该运行的实际速度。
1703963283
1703963284
a）转换时间。在你第一次计算计划周期时间时，你可以只使用当前每天的转换次数和当前需要的所有时间。你也能计算其他形式的换班和换班时间，从而制定不同的方案。
1703963285
1703963286
b）停工时间。有两种停工时间：一天中可以累加的时间较短的停工，以及不常见的时间较长的由于灾难而导致的停工。在计算计划周期时间时，我们只关注时间比较短的停工。你不能将偶尔发生的灾难算在计划周期时间内。
1703963287
1703963288
丰田在计算计划周期时间的时候减掉了转换时间。这是因为丰田工厂在每次换班之后都会有一段时间差，这段时间用来弥补转换过程中发生的小规模停工。如果你现在还没有选择的话，那么你不得不将一些非计划停工时间计算在计划周期时间里。
1703963289
1703963290
其中的一个策略是争取缩短计划周期时间，从而比节拍时间快15%或者20%，并规定应该将转换时间和其他损失控制在15%或20%之间。
1703963291
1703963292
在计算计划周期时间时，下面这个使用了L形堆叠图的产能分析是一个非常有用的工具，你应该掌握。
1703963293
1703963294
·在这个堆叠图中，单独列出了每一类损失，如将它们合并成一个OEE图形（设备总体有效性）。通过这个方法，你能更好地理解这个思想。
1703963295
1703963296
·从一天的间隔开始计算Pc/t。
1703963297
1703963298
·如果你在求Pc/t值，计算向下取值。如果是不变的机器周期，即Pc/t是固定值的话，计算向上取值。
1703963299
1703963300
·使用优化的转换顺序从而将转换损失减少到最小。
1703963301
1703963302
·总是将转换时间放在堆叠图的最上方。
1703963303
1703963304
图B-12就包含了一个使用产能分析来决定Pc/t的例子。
1703963305
1703963306
1703963307
1703963308