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丰田套路：转变我们对领导力与管理的认知 [:1703959178]
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丰田套路：转变我们对领导力与管理的认知 流程的第一印象
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你怎么看待？
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·通过结构框架图来逐步了解流程。画出流程中工作站的直线分布图。不要画出直线的刻度或者担心直线的形状。如图B-13所示，每个方框的尺寸一样。每个方框就等于是一个工作站。当你逐步深入观察这道流程的时候，这个草图会有些混乱。这没关系。
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现在，观察这道流程并努力回答下面三个问题。写下你的观察结果。你可以问问题，但是不要打扰员工。学会观察和自我理解。
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图 B-13 单件流的框架图
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·这存在单件流吗？
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零部件直接从一个附加值阶段流转到下一个吗？
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·每个操作员的工作步骤在每个周期都一样吗？
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·产品和流程终端的产品一样吗？
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使用秒表计算生产流程末端的20个连续循环周期。选择其中的一点和时间，观察一个零部件通过这个点的频率。如图B-23所示，画出单个时间的图表。不要计算或使用平均数值。
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丰田套路：转变我们对领导力与管理的认知 [:1703959179]
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丰田套路：转变我们对领导力与管理的认知 检查机器的产能
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这里所讲到的“机器”是那些即便操作员不在机器边上但仍能自动运转的设备。如操作员负责的冲压电钻就不是自动设备。在操作员进行卸载或者安装之后，一个电钻机就可以自动打钻。
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在流程分析这个阶段我们要努力回答的问题是：
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（1）这道流程中的自动设备能满足计划周期时间吗？
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（2）自动设备现在所能满足的最短的计划周期时间是多少？（这就是当前的流程产能）
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从理论上来讲，一台自动机器的周期时间刚好等于或者少于计划周期时间。例如，如果一道流程的计划周期时间是20秒，那么这道流程的自动机器将在20秒或者更短的时间内完成整个周期的运转。然而在实践中，这并不正确。
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每台机器在每个周期之间都会存在一定的波动。有些时候卸载和装载机器的时间会有些差异，或者机器循环周期本身会有一些小的变化。由于机器的这种特性，如果任何一个自动机器需要一个完整的Pc/t间隔来完成整个周期，那么单件流将不会稳定。在单件流中，如果一台机器的运转时间超过了计划周期时间，那么这一差异就会传递到上下游，从而影响单件流。
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由于这个原因，自动机器至少应该在计划周期结束之前提前完成其循环。指导方案——仅仅是一套指导方案——是单件流中的任何一台自动设备的整体周期时间不应该超过90秒的计划周期时间。这个指导原则仅仅适用于机器，而不是操作人员。操作员的理想状态是其工作能够满足计划周期时间。观察一下另一种方式，一条生产线所能运行的最快计划周期时间的计算如图B-14所示。这个数字就是单件流当前的产能的极限。
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图 B-14 单件流当前的产能极限
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产能不足是一个热门讨论话题，这就是为什么在图B-9中会出现频繁的检查。如果机器产能不足，那么在进行改进之前你就必须先要强调这一点，因为在这种情况下，其他的改进努力将不会持久。我们必须给工厂的生产车间提供一道能够支撑计划周期时间的流程。