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工业4.0实战：装备制造业数字化之道 [:1704005753]
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工业4.0实战：装备制造业数字化之道 8.3 价值体现
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VSA、CMM和DPV技术所构成的全生命周期质量管理（QLM）是MBD/MBE技术框架中的重要内容，可革命性地提升产品工程和制造之间的紧密协同，并形成基于MBD/MBE单一数据源的数字化尺寸协调闭环体系。这种闭环体系将大大减少制造业设计工艺开发与生产制造过程中的工程设变、报废和修配工作，从而提升制造厂商的产品质量和经济效益，同时也会显著减少制造业中常见的研制周期的波动和不可预见性，进而降低成本并缩短生产准备周期。西门子QLM的业务价值主要体现在以下几个方面。
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·优化产品和工艺：VATM可以在产品开发流程前期阶段就发现并解析潜在的尺寸质量问题，指导产品和工艺的优化工作，在制造实际零部件和工装之前解决设计与装配工艺的缺陷。
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·识别关键尺寸：VATM可以通过仿真分析来确认对产品质量有重要影响的关键尺寸链环节、公差和装配工艺，帮助制定合理的测量计划，确保后续质保工作有针对性。
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·降低成本：VATM通过对产品质量的提高和产品上市周期的缩短来降低成本。另外，通过对关键产品特性公差的控制，降低其他特征公差的要求，还可降低制造成本。同时对这些关键产品特性的控制有助于最大限度地减少废品、返工以及售后维修量。NX CMM实现检测程序生成及更新的自动化，确保和产品主模型及PMI信息的一致性，增强检测阶段的即时诊断功能，提升产品质量，减少返工件和废品，降低生产成本。
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·提高产品质量和生产效率，降低成本，提升企业形象：通过DPV全自动化地对生产过程的质量进行监控，结合DPV全面而先进的关联分析技术能力，质量问题在第一时间被发现并得以解决，防止问题的循环积累，减少废品率和返工率，减少停线停产。测量设备和质保资源得到有效利用，产品质量得到显著提高，售后质保成本下降，企业形象得以提升。NX CMM支持先进的快速针探检测技术及仿真，可提高检测效率和精确性。帮助对测量工作进行有效的管理，协同企业内部质保资源，在提高质保证工作效益的同时简化工作流程和复杂性，降低企业的质量成本。有效地运用好CMM和CNC来确保并提升加工制造阶段的产品质量，提高企业对测量设备和技术的投资回报，帮助企业更好地规划质量控制。
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·捕捉最佳经验和方法，推进企业工艺标准化：通过比较和深入分析DPV获取的产品和工艺数据，企业范围内各个工厂车间的生产质量和工艺水平可以得到横向比较，不同产品种类和平台的工作方法和经验可以得到纵向研究，有利于增进工程人员对质量问题的认知，捕获最佳经验和教训，推进企业产品设计和工艺规划的循序渐进与标准化，并运用到今后的产品整改、升级和新产品的开发中去。
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·帮助企业实现全球质量战略：全球设计、全球零部件供货、全球制造、全球质保是如今制造企业的发展趋势，DPV系统的纵向和横向规模伸缩性以及全球范围协同能力和数据安全性能够协助企业实现自身扩展，应对制造全球化的挑战。
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·支持MBD/MBE战略：VATM可以直接从CAD文件中提取数模和PMI中的GD&T信息进行尺寸建模，NX CMM可以重用这些PMI信息于自动化离线CMM智能编程，DPV通过Teamcenter将实际生产验证和虚拟仿真预测合并在一个协同的设计/制造环境中，实现单一的设计、工程、制造和相关供应商数据源，把传统上分离的产品设计和生产工艺紧密结合在一起，形成了一个能够把制造结果和设计意图直接而形象地进行对比评估的一个质量协同平台，形成企业的质量管理闭环，真正意义上帮助制造企业实现从传统的以补救整改为主的质量控制向以预防和过程控制为主的质量管理的转变，实现PMI、三维数模和尺寸模型的自动相关联，有效地支持MBD技术框架和企业的MBD/MBE战略部署。
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工业4.0实战：装备制造业数字化之道 [:1704005755]
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工业4.0实战：装备制造业数字化之道 第9章 基于模型的工装设计解决方案
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9.1 业务挑战
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工装设计业务的典型流程如图9-1所示。
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图9-1 工装设计业务流程
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1）在进行工艺设计时，如果某道工序需要工装，首先需要查询是否有可借用的工装。
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2）如果有，则直接借用。
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3）如果没有，提出工装申请。
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4）工装设计人员接到申请后，进行工装设计。在设计时需要参考产品设计、工艺设计需求，也要查询以往是否有类似工装可借鉴。
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5）工装设计完成后，加入工装库中，供后续查询应用，并将工装设计结果（例如工装号）返回工艺设计。
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6）工艺设计完成后，进行数据发放。
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工装设计是产品研制过程中的重要环节，目前工装设计面临的业务挑战主要是：
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·工装种类多、需求量大。
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