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工业4.0实战：装备制造业数字化之道 [:1704005771]
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工业4.0实战：装备制造业数字化之道 第13章 基于模型的作业指导书解决方案
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13.1 业务挑战
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1.三维下车间无处下手
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有了三维设计模型，如何将三维设计模型应用到工艺和现场，是很多制造企业头疼的问题。甚至有些企业认为直接将三维设计模型搬到车间屏幕就万事大吉；更有些企业在设计时采用三维，而在工艺和现场环节却用到二维，使三维转二维，甚至直接在卡片中贴三维截图。从“道”上讲，这是缺乏MBE的整体认识和适应的管理制度；从“术”上讲，这是缺乏三维下车间的技术手段。
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2.传统作业指导执行效率低
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传统工艺卡片的特点就是信息扁平和静态，执行效率很低。现场工人除了工艺文件，还需要仔细翻阅大量的关联图纸、标准，而且工艺卡片上的描述往往很简单，工人需要结合自身经验进行消化理解，在执行过程中，工人具有一定自主性，会导致在整个制造生态中，过于依赖工人的经验和技能，从而可能会影响产品的定型和质量。
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传统纸质卡片在执行中难于动态调整，不易于直观表现工序的串行、并行和条件判断，这些都需要借助大量的临时更改和现场调度管理。因此经常会出现工作上的失误，造成生产质量问题，影响生产周期。
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3.更改贯彻不及时、不彻底
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在传统的制造模式中，更改多、贯彻慢、贯彻难，这些都是影响产品质量、研制周期和成本的管理型问题。传统的作业指导也是造成这一后果的重要原因，纸质卡片不便于修改、删除、插入，打印之后在空间上分布也很广，导致更改不及时，贯彻不彻底。
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4.现场数据不能及时反馈和管理
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在传统模式下，工艺和检验的展示和反馈是脱节的，这样会导致编制工艺的工艺员和执行工艺的现场人员也是脱节的。工艺员不掌握现场情况，很难及时调整工艺，更改时在制的影响分析也不及时不全面，也不能进行细粒度的工艺更改；在有限工期、资源、经验的限制下，现场人员只能充分发挥“主观能动性”；现场管理也只能进行粗放式调度和管理。工艺与执行的脱节，会造成“知行不合一”。
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工业4.0实战：装备制造业数字化之道 [:1704005772]
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工业4.0实战：装备制造业数字化之道 13.2 解决方案
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针对不同MBE能力水平的制造企业，西门子可提供满足企业需求的MBI，甚至还可提供不同MBI的并存复合方案。
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1.2D PDF（级别1）
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2D PDF是基于数字化制造管理平台的工艺结构树输出的二维作业指导，既能打印，也能以电子文件的形式在车间展示，其中有表格、文字，图形。在输出时，系统自动对特殊文字（如零组件代号）进行颜色、字体强调。
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图形来自数字化制造管理平台中工序组合视图。工序组合视图是工艺员对设计模型的理解和对过程模型的规划的投影，包含过程模型、设计PMI和工艺PMI，一般是某个特定视角、剖视图或局部剖视图。这些视图将大大提高执行现场对工艺的理解，比传统作业指导更直观，充分发挥了三维工艺的优点。
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2D PDF形式的装配作业指导卡如图13-1所示。
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2.3D PDF（级别1）
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3D PDF内嵌三维模型可供用户直接浏览、旋转、测量，如果定义了装配路径或者进行了装配工艺仿真，可以按工序/工步播放，并以电子文件的形式在车间展示。三维模型包含对应的工序组合视图。
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3D PDF格式的装配作指导书如图13-2所示。
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3.基于Web的在线作业指导EWI（级别2）
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EWI是基于Web的在线作业指导（见图13-3），它直接从产品全生命周期管理平台的服务器获取工艺内容，展示的内容包括工艺结构、工序流程图（定义了工序/工步的串行并行）、操作描述、零组件配套表、工艺资源和三维模型。三维模型包含对应的工序组合视图。
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