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读懂中国制造2025 “机器换人”浙江样本调查
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洪枫 朱艺艺《21世纪经济报道》
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还沉迷于科幻电影《机械公敌》（I robot）中的机器人场景？如今，这些场景正在中国工厂成为现实。
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近期有部著名的电影《星际穿越》，里面有个有趣的角色——智能机器人，不仅能够辨别人类、物体、场景和活动，能漫步太空、深海潜水，而且有自己的思想。现实中，这样的机器人在浙江被制造出来了。
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2008年国际金融危机后中国用工荒问题突出，机器人开始活跃在市场上。而浙江省作为一个制造业大省、外来打工者重镇，低成本优势已经不再，2012年底，浙江省委省政府做出“全面推进机器换人”的决策部署，“机器换人”正在成为推进工业转型升级的重要抓手。
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在此市场和政策红利之下，全省正在掀起一股“机器换人”热潮。
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按照浙江省政府估算，在三年内规模以上企业基本完成“机器换人”后，浙江全社会劳动生产率将由目前的每年每人10万元上升至14万元，意味着将带来上万亿GDP的增长。
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面对全球经济萎缩、劳动力成本上升、招工难等问题，“机器换人”能否提供解决之道？机器人产业本身作为一个新兴产业，又面临什么样的机遇与挑战？在这场中国工业化与城镇化转型的变革中，浙江样本又能提供什么样的经验？
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中央经济工作会议指出：“人口老龄化日趋发展，农业富余人口减少，要素规模驱动力减弱，经济增长将更多依靠人力资本质量和技术进步。”“新兴产业、服务业、小微企业作用更凸显，生产小型化、智能化、专业化将成产业组织新特征。”而这些正是机器换人背后的原因所在。
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面饼生产效率翻番：以前人工成本较高
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2014年12月11日，在杭州下沙经济开发区银海街555号、占地面积370亩的杭州顶益食品有限公司（下称“顶益”）生产车间里，一台台自动投叉机、码剁机等新型“机器人”设备正在繁忙地运作中。
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顶益是康师傅控股的公司之一，主要生产康师傅系列方便面，年产值60亿元左右。下沙的厂区规划了3个车间，目前建成2个，每个车间有8条生产线。
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现场看到，从最初的原料运入，到搅拌面团、打磨成面皮、切割成面条、把面蒸熟，然后经过油炸、脱水、定型、冷却，成为我们平常接触到的面饼，然后装入面桶、投入叉子和调料、包装完成，整个过程几乎全部依靠机器完成。
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在面饼制作的前几个环节，只要一个员工负责电脑机器的正常运转。只有后端的装叉、装调料和加面桶盖等环节，才需要工人操作，平均一条生产线上10名员工，主要负责检查，比如把个别重量不达标的面饼或漏气的包装面桶挑出来。
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“虽然方便面生产的工艺大体没有发生变化，但是依靠机器自动化之后，生产速度明显加快，食品的安全也更有了保障。”厂长杨敏表示。
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在号称全世界生产方便面规模最大的一号车间，有8条生产线，其中两条生产桶装面，其余6条生产袋装面，每分钟可以生产500块面饼。
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在装叉环节，2014年新装了一批投叉机，一台60万元左右，共投入了5台，一条生产线需要的工人从原先的6~8人减少到1人。算下来，5台机子尽管成本需300万元，但精减人力60人，年节约360万元。
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实际上，顶益早在几年前就想这么做，还向杭州的一家企业购买了100万元的样机，但是效果不好，“叉子都是不规则的，像鱼刺那样左右交叠。”
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此外，在装箱运入仓库环节，原先都是通过人力码好之后，放到栈板上，再由叉车搬运到仓库，现在8台码垛机器人承担了这一重任，不仅可以自动码箱，而且由传输机自动装运到智能立体仓库。
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这8台码垛机器人，一台的成本100多万元，一年的折旧费约10万元，外加一些运行成本，花费较高。而且其对箱子型号大小的要求比较固定，有一些程序是早期设定的，如果要调整就得重新购买程序。这批码垛机器人可以精减人力18人，年节约110万元。
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在二号车间，另一种新型的码垛机器人也正在进行样机测试。杨敏指出，这批可以比一号车间节省一半的费用。
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码垛任务完成之后，还需要把货物运到最新的智能立体仓库进行储存。在这个总投资2 800万的智能立体仓库，只要在电脑系统中输入相应的方便面种类，仓库就可以把相应的货物调出来，“一个车间，一趟可以装250万箱、价值一个亿的产品。”杨敏说，“从码剁到仓储的自动化，年节约600万元。”
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之所以花这么大价钱尝试机器换人，杨敏指出，是因为“人越来越贵，越来越难找”。2012年，操作员最多的时候有2 000多人，而现在只有900多人。
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“机器换人”或达成共识：大中型企业较欢迎
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机器换人可节省人力成本、提升产品质量，这一观点在浙江已经成为共识。比如，永康的众泰控股集团引进12台全自动智能焊接机器人，生产线员工从120人减至30人，产品一次性合格率提高至99%；嘉兴的天之华喷织有限公司依靠国外设备，一年减少支出工人工资1 700多万元。
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