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1703961464 两名观察员建议,下一步应该采用更合理的物流理念,把需要的零件直接送到操作员手中。但是,完成这项工作需要多长时间呢?如果我们等着物料处理部门制定使用点交货线路的话,那至少需要几周的时间,那么这段时间内我们无法清除这个变量(见图6-16)。可以制定新的物流理念和计划,但是不要被动地等待别人完成。如果可能的话,立刻做出暂时性的变革,这样就可以看到下一个问题并保持向前发展。
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1703961469 图 6-16 快速采取措施
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1703961471 另一个典型例子来自一家制造液压缸的工厂,其目标客户是附近一家生产运土设备的工厂。液压缸具有各种不同的规格,并按照规格的不同放置在不同的集装架上。每个集装架都有独特的设备装置,可以承受几个液压缸,但这些液压缸必须具有同样的规格。因此,每个规格产品的最低运货量就是每个集装架上的数量。不过,客户每次只需要同等规格的两个液压缸,因此在接收区积压了很多已拆封的集装架,上面存有各种规格的液压缸。
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1703961473 两家工厂之间的下一个目标状态非常接近于单件流,即每次只运输客户实际需要的两个液压缸。这将需要完全不同的设备装置,以便在同一个集装架上可以运输不同规格的液压缸。不过,这种装置需要重新设计和生产,可能需要花费几周的时间。
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1703961475 根据丰田公司的思维方式,这种延误是不可接受的,他们会尽快采用一种临时性的设备装置,也许这种装置会造成一定的浪费。丰田公司不但可以找到实现单件流的下一个障碍,而且可以在制造出新的装置之前对原有装置进行调整。也许可以找到更加完善的解决方案,进而不再需要制造新的设备装置。
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1703961477 多年以前,我经过大量尝试才认识到,对临时性措施做出调整要比直接投入使用的效果更好。在一家大型汽车供应商的工厂里,我们曾设计了新的装配流程,该生产线上需要滑移式货架运送零部件。当我向制造上述设备的维修部门展示我们的设计图纸时,他们说生产过程大概需要3周时间。不过,由于我们的项目拥有一定的优先权,该部门同意在周末加班制造这种货架。
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1703961479 我们的货架在周一早上顺利完工,其规格与我们的设计完全一致。货架是由三角钢制成的,焊接得非常完美,而且喷成了与其他设备一样的蓝色。货架投入使用之后,我们立刻开始进行生产尝试。当然,这些尝试帮助我们对生产线进行了很多细微调整,其中包括把一些工作内容从一名操作员移交给另一名操作员。这意味着相关的零部件现在必须运送至不同的滑移式货架。当我们移动设备、改变触及高度时,发现仍然需要对这些货架做出调整。
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1703961481 可以想象一下,我从维修部门取回这些改造之后的货架时得到怎样热烈的掌声。这次改造共花费了3周时间。很明显,虽然那样看起来会花费额外的时间和成本,但我们首先应该采用一些临时性的货架,并在情况稳定之后进一步完善。
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1703961483 此外,我们对自己的计划往往抱有太大的信心,进而没有为以后的学习和变革留下任何余地。
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1703961488 丰田套路:转变我们对领导力与管理的认知 [:1703959105]
1703961489 丰田套路:转变我们对领导力与管理的认知 保持开阔的思维
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1703961491 下一步也许并不是你所期望的,所以当你经历PDCA循环时尽可能做到保持开阔的思维和科学的态度。在看待事情时很难做到毫无偏见,你甚至需要花费一生的时间才能学会在看待事情时不受已有观念的影响。
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1703961496 丰田套路:转变我们对领导力与管理的认知 [:1703959106]
1703961497 丰田套路:转变我们对领导力与管理的认知 结果
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1703961499 我们曾一度误解了丰田公司在实现目标状态方面比其他企业更成功的原因,其实并不是因为丰田员工的纪律性更强,能够始终坚持一项计划或者遇到较少的问题。相反,他们很会在流程层次上提前找出问题,此时的问题还不太严重,你很容易采取措施解决它们,如图6-17所示。丰田公司的成功并不是因为经常创新或周密的计划,而是因为他们在面临无法预料的障碍和困难时能够更有效地采取应对措施。
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1703961504 图 6-17 较短的PDCA循环能学到更多
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1703961506 与此不同的是,我们后来发现一项计划已经失败,尽管很多情况下都不承认这一点。我们从未获得或运用关于整个过程中一些小问题的信息,那么我们如何假定计划失败的原因呢?策划不周密、执行中的纪律性较差或者人为失误?
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1703961508 应该采取怎样的解决方案?制定新的计划、提高计划的周密性和执行过程中的纪律性。激励员工在工作时更加细心和努力。我们可以分派相关责任,增加员工身上的压力,从而促使他们更加认真,甚至还可以更换部分员工。但是,这些措施都没有解决造成计划失败的真正原因。我曾听到一名同事这样总结我们的方法:“在结束之前从来都是‘没有问题’,结果最后却遇到了大问题。”
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1703961510 尽管对某些问题信以为真是丰田式持续改善和变革的基础,但在其他企业里我却发现,管理者要么隐藏细微的问题,要么指责员工个人,这两种做法都抑制了我们看到事实和适应真实环境的能力。如果你把隐藏问题与常见的通过目标管理以及管理会计标准结合起来的话,那就意味着管理层将得到更不准确的信息,他们因此就无法带领员工做出恰当的调整或很晚才能做出调整。
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1703961512 目前有很多种关于学习型组织的口头和书面论述。通过运用PDCA循环的方式,丰田公司已经发展成为务实型的学习型组织。
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