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·有关MBD技术的研讨和交流持续进行。近年来，有关MBD技术研究和应用的文章、资料不断增多，例如《大型飞机数字化制造工程》就对MBD技术及其在飞机部件中的应用进行了介绍。同时，随着MBD技术应用的深入，大家对MBD技术有了更深的认识并积累了更多的经验，有关MBD技术的研讨和技术交流也持续进行。
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·MBD技术应用标准规范的制订正在进行。“SAC/TC146全国技术产品文件标准化技术委员会”根据目前我国机械制造企业的现状及具体情况，开展了基于模型定义的标准（Model Based Definition of Standards，MBDS）的制订工作，提出了MBDS标准的基本模型（摘自2012年SAC/TC146桂林会议MBD&S论文集），如图2-4所示。
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图2-4 MBDS标准的基本模型
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已经发布的部分成熟的MBD国家标准包括：GB/T 24734-2009“技术产品文件数字化产品定义数据通则”的标准，该标准从2010年9月开始实施；GB/T 26099-2010“机械产品三维建模通用规则”标准，该标准从2011年10月开始实施；GB/T 26100-2010“机械产品数字样机通用要求”标准，该标准从2011年10月开始实施；GB/T 26101-2010“机械产品虚拟装配通用技术要求”标准，该标准从2011年10月开始实施。
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为了制定“机械产品三维图样技术规则”和“机械产品三维图样文件管理”标准，SAC/TC146全国技术产品文件标准化技术委员会在2012年组织了分属航空、汽车、铁道机车、通用机械等不同行业的企业开展了MBDS标准制订的试点工作，通过试点总结，为进一步完善标准内容提供依据。
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另外，一些企业在实践中也制订了自己的MBD标准规范，从而帮助企业有效地推进MBD在企业中的实践应用。
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虽然MBD技术在国内已经具有了一定的应用基础，但与国外发达企业相比，国内的企业在此方面仍然存在很大的差距，主要表现在：
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·基于MBD技术的产品定义工作尚处于探索阶段，大部分企业处于试点或局部应用阶段；
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·以MBD为核心的数字化工艺设计和产品制造模式尚不成熟，对如何进行三维零件机加工艺设计及在制造车间的应用还没有统一的认识；
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·三维数字化模型并没有贯穿于整个产品数字化制造过程中；
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·MBD的设计、制造和管理规范还有待完善；
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·三维数字化设计制造一体化集成应用体系尚未贯通。
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2.2.2 MBD技术对产品研发模式的影响
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基于MBD的数字化产品研发模式的内涵是关键业务过程的无图纸化和全三维实现，这必将对以二维图纸或二维图纸加三维模型为数据传递依据的传统研发模式带来巨大的变革，其影响包括对产品设计、工艺规划、产品制造和检测等关键业务过程的影响，对供应商、合作伙伴及客户之间交流协同的影响，对标准化、档案、信息化等管理的影响，具体体现如下：
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·产品设计
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·三维模型包含所有产品研制相关的信息，包括设计模型、注释、属性，这需要有效的工具来定义和管理；
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·对三维模型上的信息进行分类管理和显示，便于不同的人员按照不同的视图进行快速查询；
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·面向制造的设计，确保MBD模型既反映产品的物理和功能需求，即客户需求的满足，又满足可制造性，即创建的MBD模型能满足制造应用的需求，在后续的应用中可直接应用；
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·产品设计与工艺制造的协同，实现产品研制的并行协同；
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·设计结果的审校模式的转变，由基于图样的审校转变为基于三维模型的审校，并需要有相应的手段来实现基于三维模型的审校、圈阅及追踪。
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·工艺规划
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工艺规划将以三维产品模型为依据，从二维文档卡片式工艺设计方式转变为结构化三维工艺设计方式，并且由三维可视化工序模型取代传统二维工序简图，从而实现工艺设计的：
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·数据来源三维化；
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·工艺结果结构化；