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·三维模型包含所有产品研制相关的信息，包括设计模型、注释、属性，这需要有效的工具来定义和管理；
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·对三维模型上的信息进行分类管理和显示，便于不同的人员按照不同的视图进行快速查询；
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·面向制造的设计，确保MBD模型既反映产品的物理和功能需求，即客户需求的满足，又满足可制造性，即创建的MBD模型能满足制造应用的需求，在后续的应用中可直接应用；
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·产品设计与工艺制造的协同，实现产品研制的并行协同；
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·设计结果的审校模式的转变，由基于图样的审校转变为基于三维模型的审校，并需要有相应的手段来实现基于三维模型的审校、圈阅及追踪。
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·工艺规划
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工艺规划将以三维产品模型为依据，从二维文档卡片式工艺设计方式转变为结构化三维工艺设计方式，并且由三维可视化工序模型取代传统二维工序简图，从而实现工艺设计的：
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·数据来源三维化；
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·工艺结果结构化；
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·工序模型三维化；
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·工装设计三维化；
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·工艺编制三维可视化；
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·工艺仿真三维化；
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·工艺输出三维化；
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·车间执行三维化。
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·产品制造
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·操作信息的展示由现场的终端显示取代了图纸；
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·数控作业所占比例大幅度提高。
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·质量检测
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·基于图样的检验转变为基于三维模型的检验；
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·数控检测作业所占比例大幅度提高。
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·上、下游协同
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·基于技术要求、图样、报告的与用户、合作伙伴、供应商之间的交流沟通和交付方式，被三维模型的交流沟通、交付方式所取代。
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·标准化
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·需要有基于三维数字化产品研发的标准规范来适应新的产品研发模式。
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