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·档案和信息化平台
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·电子归档代替了实物归档；
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·必须要有统一的PDM系统对三维电子数据进行有效的管理和维护。
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2.2.3 MBD实现的挑战与对策
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MBD将设计、制造、检验、管理信息融为一体，是目前被业界普遍认同的数字化设计、制造的先进技术，是数字化制造的关键技术之一，是未来设计技术的发展方向。但从上述MBD技术对产品研发模式的影响可以看出，MBD技术是产品定义方式的一次革命，不仅仅要解决技术问题，更主要的是要有效解决由此带来的对企业文化、管理体制、生产方式的冲突。MBD的实施是一项长期、复杂而又艰巨的工作，国内企业在MBD技术的应用方面还将面临以下诸多问题：
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·MBD规范，还没有统一完善的MBD行业标准规范，正处于研究阶段；
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·设计要求，下游部门和合作伙伴所需要的MBD文件覆盖了很多内容，并不是所有内容都可以在CAD中由设计师进行定义，同时企业中能够应用MBD技术的工程师、工人严重缺乏。
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·传统习惯，传统设计方法及设计习惯的阻碍与限制，特别对于制造部门，MBD的实施无疑是一场革命，将改变原有的研制流程，与现行生产、检验制度有很大的冲突。比如有些车间工人在生产工作中必须以设计图纸为依据，实施MBD后将大量取消二维图，使生产工作无依据。
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·设计效率，基于MBD的业务流程需要产生和管理海量数据模型和装配，MBD包含的信息远多于传统图纸，它涉及的具体工作也只是确定局部信息，而若缺乏有效的数据提取工具和技巧将有可能使工作效率变得更低。
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·数据传递，在编制者和使用者传递数据所选择的机制上会给各类供应商和合作伙伴带来压力，是否属于同一地理区域上的公司或者供应链是否是分散的？是否有合适的IT架构和查看软件工具等。
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·不同的应用领域标准要求，使用MBD数据的人员的需求变化比较大，如需要哪些MBD数据的子集？这些数据如何显示？
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只有有效解决以上这些问题，才能进一步推动MBD技术在国内的普及应用，发挥其潜能。
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以下是国内企业实施MBD时常见的挑战和应对策略。
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·基于MBD的产品设计
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·挑战：
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·三维模型包含所有产品研制的信息；
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·对三维模型上的信息进行分类管理和显示；
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·面向制造的设计。
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·应对：
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·根据行业和企业自身特色和产品特点，定义详细的企业标准，并按标准进行产品信息的定义和管理（见图2-5）。
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图2-5 MBD模型信息管理规则
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·充分听取工艺、工装、检测人员的意见，本着便于制造和检测的原则，建立三维MBD模型，并利用合规性检查和可制造性检查工具确保设计结果满足制造的要求。
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·基于MBD模型的工艺设计
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