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·数字化协同设计与工艺制造的协同。MBD的重要特点之一是设计信息和工艺信息的融合与一体化,这就需要在产品设计和工艺设计之间进行及时的交流和沟通,构建协同的环境及相应的机制。
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·MBD模型的共享。通过MBD模型一次定义、多次多点应用,实现数据重用的最大化。
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工业4.0实战:装备制造业数字化之道 4.2 MBD模型定义的解决方案
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针对MBD模型的定义,西门子工业软件公司提供了基于Teamcenter+NX集成一体化平台的解决方案,利用NX软件在MBD相关标准的规范下完成产品三维数字化数据定义;利用Teamcenter实现MBD数据的共享控制。
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作为ASME Y14.41委员会的成员,以及ISO-16792标准的技术咨询组副主席,西门子工业软件公司提供的解决方案可帮助用户创建全面符合标准的MBD数据并实现共享。
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西门子工业软件公司在其三维设计软件NX中内置了知识工程引擎,可帮助企业获取、转化、构建、保存和重用工程知识,实现基于知识工程的产品研发:NX提供重用库的功能,帮助企业管理和重用大量的工程数据,从而既提高产品研制的效率,又极大地降低成本,例如:直接基于已有的某产品型号数据,通过局部修改(部分零部件的替换,或部分零件的修改等)来完成新型号的设计;直接选用标准件数据(包括国标件和企标件等);直接基于已有的典型形状,在新产品的零件设计中进行模型的快速创建等。
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NX的Check-Mate(一致性质量检查工具)通过可视化方式,对MBD模型数据的合规性和可制造性进行自动验证,确保MBD模型数据的正确性。
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NX软件中的产品与制造信息(PMI)功能模块,使用户能够根据MBD标准在产品的三维几何模型基础上完成产品制造信息(尺寸标注、文字注释、几何形位公差等)的定义,从而实现数字化产品的完整定义。产品与制造信息(PMI)用于三维CAD及协同产品开发系统,旨在传递关于产品部件的制造信息,尤其是形位公差、三维注释(文本)、表面精度以及材料规格方面的信息。NX PMI完整三维注释环境不仅可以捕捉制造需求,在这些需求与三维模型之间建立关联关系,而且还允许下游应用软件重用数字化数据,这是因为数据不仅与产品零件共存,而且还由产品零件驱动。不仅如此,由于支持ASME Y14.41和ISO 16792定义的所有主要概念和要求,NX PMI里面完整的功能清单提供了目前CAD产品中最完整的工具组合。另外,针对NX PMI定义的产品制造信息,还可以通过Check-Mate工具对其正确性进行检查,从而进一步确保了MBD模型数据的正确性。
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Teamcenter工程协同管理环境提供了对MBD模型数据及其创建过程的有效管理,包括MBD模型中的部分属性数据的控制,例如MBD数据的版本控制、审批发放记录等,这些数据虽然最终是在MBD模型数据中表现,但其输入则需要在Teamcenter环境中完成和控制。
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1.基于知识工程的产品快速设计
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三维设计软件NX中内置了知识工程引擎,帮助企业获取、转化、构建、保存和重用工程知识,实现基于知识工程的产品研发。知识是企业宝贵的智力资产,其内容包含:
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·标准与规范。即产品研发中需遵循的约定和要求,例如国家标准、行业标准、企业标准等,其表现形式通常为文档资料。
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·典型流程和产品模板。针对典型产品研发的过程进行总结,它集中体现了产品研发过程中的实际经验,是多年的经验总结,典型流程是以指导书的形式供产品研发人员参阅,而产品模板则以可重用的典型产品数据的方式呈现。
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·过程向导。针对产品研发中的特定工作而开发的专用工具,该专用工具集成了企业产品开发的实际经验。在进行新产品开发时,该工具将一步一步引导产品研发人员完成相应工作,并获得需要的设计结果,从而使不具备丰富经验的研发人员也能开发出具有专业水准的产品,而具有丰富经验的人员则能更快地完成其工作。
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·重用库。即可重用的特征库和零件库等,为产品的模块化、系列化研发提供技术保障。
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基于NX知识工程的产品研发应用场景如图4-2所示。
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图4-2 基于知识工程的产品开发
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设计人员利用知识工程完成产品开发的过程如下:
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·设计人员接受设计任务。
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·从产品知识库中寻找最近完成的类似产品(即典型案例库),并以该产品为基础进行新产品的设计。
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·在产品设计过程中,设计人员将利用知识库,快速访问公司和行业标准(即标准和规范库),以及零部件等各种库(重用库),实现数据的重用,减少风险,使新设计的产品能符合公司和行业的规范。
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