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1704007729 ·安全标记(见图4-9):
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1704007734 图4-8 MBD模型专门类型注释
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1704007739 图4-9 MBD模型安全标记
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1704007741 当打开零件文件时,安全标记将被应用,并显示在信息窗口中。用户必须点取接受按钮,表明他们已阅读并接受了上述规定,零件才能被装载。
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1704007743 ·管理安全信息;
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1704007745 ·公司所有权信息;
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1704007747 ·导出控制。
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1704007749 ·信息和报表:
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1704007751 PMI报表输出选项将基于工作零件中的所有PMI对象或选取的PMI对象,创建一个电子表格报表。
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1704007753 查找几何关联PMI,确定并选取几何关联的PMI对象。
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1704007755 4.集成的NX PMI愿景
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1704007757 在MBD模型定义过程中,随着工程师与设计人员在NX中不断向实体模型添加PMI信息,这些主模型变得越来越“智能化”,远远超出了只是单纯的几何表示,可明确嵌入设计意图,避免了因依赖人为推理产生的风险(因为这些模型将在所有下游过程中使用)。事实上这正是PMI的主要愿景:一次创建,随处使用(见图4-10)。
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1704007759 在集成的PMI愿景中,可以将产品的PMI信息,例如组件之间的安装与配合要求、子系统之间的接口关系等转换为系统能识别的需求检验项,与最终的设计结果相关联,确保设计输出满足需求。在NX中进行产品的细节设计时,该关联的需求将转换为产品数据的检测项,用于确保设计的结果满足要求。如果不满足要求,则不能通过相关检测,从而实现基于需求驱动的产品研发,满足面向制造的设计的要求。
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1704007764 图4-10 PMI的集成愿景
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1704007766 5.MBD数据重用
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1704007768 NX PMI完整三维注释环境不仅可以捕捉制造需求,在这些需求与三维模型之间建立关联关系,而且还允许下游应用软件重用数字化数据,实现产品研发的并行协同。这是因为数据不仅与产品零件共存,而且还由产品零件驱动。
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1704007770 ·通过协同,共享设计和制造信息。支持从NX中提取PMI信息到中性的JT文件,通过使用西门子工业软件公司的Teamcenter Visualization、XpressReview或JT2GO等直观查看应用软件,使制造企业能以一种低成本、高效率、低风险的方式,实现与其整个供应链的协同。
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1704007772 ·通过分析,验证产品可制造性。基于NX PMI完成了产品的MBD模型定义后,所有的零部件都包含产品制造信息(特别是公差信息),这些信息是否正确给定将直接影响产品最终的制造质量和成本。如果给定的公差精度太高,则可能增加制造困难,使制造成本增加;如果给定的公差精度太低,则可能使得生产出来的产品不满足功能要求。因而需要对产品设计的正确性进行提前确定。
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1704007774 为了对设计的结果进行分析,西门子工业软件公司的设计验证模块VSA可以直接读取从NX中提取了PMI信息的中性JT文件,并基于蒙特卡罗原理进行产品的验证分析,分析的结果包括:模拟最差状态分析、估算全部变化范围、鉴别影响因素。
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1704007776 通过验证分析,可以在产品设计的早期就识别潜在的问题,改进产品质量,实现面向制造的设计,其效益体现在以下几个方面:
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1704007778 ·测试尺寸公差和几何形位公差应用的正确性;
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