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·通过最差装配的模拟及影响因素的鉴别，明确地指示产品的设计是否满足生产要求；
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·提供在产品设计早期就消除可能潜在的问题的方法；
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·鉴别放松公差精度等级的机会，从而降低制造成本；
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·减少工程更改，确保一次性正确制造。
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·基于PMI驱动的数控加工编程，过程如图4-11所示，它直接读取MBD模型的几何特征和产品制造信息，然后根据特征和产品制造信息自动选取适合的加工工艺，创建相应的加工刀具轨迹。
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图4-11 基于PMI驱动的数控加工编程
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系统识别的PMI信息包括：尺寸公差、表面粗糙度、表面属性和特征颜色等。
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利用基于PMI驱动的数控加工编程，可以实现：
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·更快速的NC编程，减少20%的编程时间；
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·自动选取正确、优化的加工方法；
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·优化的加工输出。
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·基于PMI的数控测量编程。基于MBD的数控检测的工作流程包括：
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·根据MBD模型数据定义检测需求；
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·确定检测规划，创建检测路径；
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·模拟检测路径，避免干涉碰撞；
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·检测程序后置输出（按DMIS格式）；
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·在测量机上运行检测程序，获得测量结果；
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·对测量结果进行分析，并将测量结果和分析报告用于指导上游工作。
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在进行数控检测编程时，通过Link to PMI功能，系统将自动识别三维模型上的特征和产品制造信息。
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系统得到检测特征和公差信息后，将基于内置的检测规则自动创建所需要的测量路径，从而极大地提高数控测量编程的效率和质量。
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6.NX与标准规范的结合
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在MBD模型定义过程中，采用Teamcenter+NX集成一体化平台的解决方案，利用NX在MBD相关标准的规范下完成产品制造信息定义时，需要考虑：
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·产品设计标准、准则如何集成到MBD中，例如尺寸公差、形位公差、技术要求、材料处理等标准数据；
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