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·产品制造信息如何规范定义，例如沉头孔、埋头孔等，有一整套的标注规范，如何确保不同工程技术人员都能标注一致，产品制造信息通过PMI标注定义，不同模型的尺寸大小不一，需要定义PMI标注的尺寸与模型大小匹配；
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·产品制造信息如何方便快捷地标注到确定标注平面，例如PMI标注在XC-YC平面。
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为了实现NX与标准规范的有机结合，可以基于Teamcenter+NX平台进行定制开发，通过定制国标化、规范化、流程化、自动化的工具，帮助客户在已有的PMI技术基础上，方便快捷地完成MBD模型的定义。图4-12所示即是经过定制的MBDS设计工具，该工具的特点如下：
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图4-12 MBDS设计工具
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·内嵌了MBD标准规范，创建的标注符合相关标准；
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·集成了企业常用设计数据，通过图形化界面查询选用；
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·采用对象组与模型视图复合结构组织管理三维产品制造信息；
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·具有支持查询、统计、汇总三维产品制造信息的功能。
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工业4.0实战：装备制造业数字化之道 [:1704005737]
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工业4.0实战：装备制造业数字化之道 4.3 价值体现
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基于Teamcenter+NX的MBD模型定义解决方案为实现基于MBD的三维数字化产品研发提供了工具保障。具体价值体现如下：
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·NX知识工程应用，实现产品的快速设计。NX重用库帮助企业管理和重用大量的工程数据；产品设计模板实现典型零部件的快速重用；过程向导工具，实现知识的积累和应用。
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·NX的Check-Mate一致性质量检查，可通过可视化方式，对MBD模型数据的合规性和可制造性进行自动验证，确保MBD模型数据的正确性。
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·NX PMI提供了完整的三维注释环境。全面的工具套件，可保证MBD模型定义过程流畅；简单化的创建、放置和编辑，便于MBD模型的快速定义和PMI数据的有序管理。
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·Teamcenter提供了工程协同管理环境，对MBD模型数据及其创建过程的有效管理，便于设计制造的协同。
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·集成的NX PMI愿景，通过PMI的一次创建、多次多点应用，实现数据重用的最大化。
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工业4.0实战：装备制造业数字化之道 [:1704005739]
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工业4.0实战：装备制造业数字化之道 第5章 基于模型的设计分析应用解决方案
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5.1 设计分析业务挑战
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传统的设计产品分析都需要把CAD模型用通用格式如STEP、Parasolid、IGES等（也有人购买CAD软件的直接接口，会额外增加成本）从CAD软件中写出来，再导入CAE软件的前处理器中来划分网格。这样几何数据需要在不同公司的软件之间传递，会带来几何模型精度和完整性问题。比如，在CAD软件中产生的高精度曲面，导入到传统CAE软件的前处理器后要降阶，高精度曲面曲线就变成了折线和简单曲面，甚至有的CAE前处理器无法读入CAD模型，CAE工程师只得在这些CAE软件的前处理中建立非常简化的几何模型来进行分析（这是因为传统的CAE前后处理器没有专业级的几何建模工具，只有简单的几何模型创建功能），更不用说在原模型上的特征参数、注释和PMI信息了。分析工程师花费大量时间在几何模型的传递与处理上，造成分析跟不上设计节拍，分析与设计脱节，设计分析两张皮问题，从而导致CAE分析的价值不能充分发挥出来，严重影响对产品性能的及时验证和产品创新。企业迫切需要一个能完全基于设计模型的、设计分析能够联动的成熟解决方案来提高产品研发、制造生产的效率。
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