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④针对测量硬件设备，后置CMM测量路径，生成适合机床的CMM程序（DMIS）格式。这部分可利用NX软件的CMM后置功能来实现。
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⑤将CMM程序传输到测量机上。
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⑥在CMM测量机上进行测量，获得实际检测结果。
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⑦测量结果可保存为文本文件等。
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⑧对测量结果进行分析评判，并将结果保存到Teamcenter的数据库管理系统中。
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⑨在Teamcenter系统中进行统计输出，用于指导设计和制造。
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从图12-4可以看出该流程主要分为两段：一段是NX CMM检测编程；另一段是CMM检测执行。
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1.NX CMM检测编程
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NX CMM检测编程将基于内置的检测知识和测头资源库，直接获取MBD模型上的检测特征，通过推断引擎，创建出适合的检测路径，如图12-5所示。
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图12-5 基于MBD模型的NX CMM检测编程
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在进行CMM编程时，通过Link to PMI（链接到产品制造信息）功能，系统将自动识别MBD三维模型上的特征和产品制造信息。
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NX CMM检测编程的特点如下。
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（1）级编程功能
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图12-6 基于MBD进行CMM编程
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·直接基于设计和制造需求完成CMM编程（见图12-6）。
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·直接读取MBD模型数据，且在CMM机床环境中进行编程。
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·针对各种检测特征（点、平面、柱、曲面）和各种GD&T（几何尺寸公差）进行CMM编程。
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·CMM编程与MBD模型保持相关性，确保变更的自动更新。
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（2）编程自动化
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·直接读取MBD模型上的GD&T和三维标注等产品制造信息（PMI），自动生成检测程序，基于此，可以缩短最多80%的检测编程时间。
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·通过使用自定义的标准检测路径方法、工具和项目模板，用户就能进一步实现编程过程的自动化（见图12-7）。
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