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④针对测量硬件设备,后置CMM测量路径,生成适合机床的CMM程序(DMIS)格式。这部分可利用NX软件的CMM后置功能来实现。
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⑤将CMM程序传输到测量机上。
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⑥在CMM测量机上进行测量,获得实际检测结果。
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⑦测量结果可保存为文本文件等。
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⑧对测量结果进行分析评判,并将结果保存到Teamcenter的数据库管理系统中。
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⑨在Teamcenter系统中进行统计输出,用于指导设计和制造。
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从图12-4可以看出该流程主要分为两段:一段是NX CMM检测编程;另一段是CMM检测执行。
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1.NX CMM检测编程
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NX CMM检测编程将基于内置的检测知识和测头资源库,直接获取MBD模型上的检测特征,通过推断引擎,创建出适合的检测路径,如图12-5所示。
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图12-5 基于MBD模型的NX CMM检测编程
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在进行CMM编程时,通过Link to PMI(链接到产品制造信息)功能,系统将自动识别MBD三维模型上的特征和产品制造信息。
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NX CMM检测编程的特点如下。
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(1)级编程功能
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图12-6 基于MBD进行CMM编程
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·直接基于设计和制造需求完成CMM编程(见图12-6)。
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·直接读取MBD模型数据,且在CMM机床环境中进行编程。
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·针对各种检测特征(点、平面、柱、曲面)和各种GD&T(几何尺寸公差)进行CMM编程。
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·CMM编程与MBD模型保持相关性,确保变更的自动更新。
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(2)编程自动化
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·直接读取MBD模型上的GD&T和三维标注等产品制造信息(PMI),自动生成检测程序,基于此,可以缩短最多80%的检测编程时间。
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·通过使用自定义的标准检测路径方法、工具和项目模板,用户就能进一步实现编程过程的自动化(见图12-7)。
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