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在西门子提供的解决方案中，通过Shop Floor Connect for Teamcenter（简称SFC for TC）来实现NC程序的下发和回传，如图14-8所示。利用SFC for TC，可以将NC程序文件直接提供给机床控制器。与传统DNC系统不同的是，它与集中式Teamcenter数据库相连，可确保制造数据的安全性，以及从制造计划到生产这整个流程的可控性。它可以避免数据重复并对数据进行版本控制，确保在车间中使用正确的制造数据。借助车间连接，机床操作员可直接访问生产发布数据。操作员可通过作业编号或工作数据包标识符找到生产所需的正确数据文件，包括NC程序、刀具清单、设置表和图纸。当生产团队创建、修改或优化NC程序时，可以将其作为新数据或对现有数据的修订进行保存和维护。
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图14-8 SFC for TC简介
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3.基于模型的装配现场仿真应用
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装配工艺人员通过实时工艺信息展现界面（EWI工具）将装配仿真结果传递到装配工位，装配工人使用每道装配工序的装配仿真结果指导实际装配工作（见图14-9），具体涵盖产品三维模型应用、工装、设备联合仿真应用。
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图14-9 基于产品装配过程的仿真过程模拟应用
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4.基于模型的产品检验
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基于模型的检测技术是从检验工序、检验程序、机床在线检测、三坐标检测、检验结果记录统一管理，一直到检验结果统计分析的产品检验全过程管理。
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1）创建检验工序：质量人员需要编制CMM操作书和检验标准。测量程序、资源（设备、工具、测头）、模板等在PDM中管理，同时，在此阶段还要填写工序内容、检验尺寸要求、检验设备，创建检验工序卡片及检验工序模型。
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2）创建检验程序：在NX CMM中直接利用3D模型和产品制造信息（PMI）自动生成检测路径。经仿真优化后生成数控测量检测程序（DMIS 5.1），同时可直接或通过i++接口将其用于相关测量设备。根据专检或复检的需求，数控检测工作包（程序、指导书（流卡）、资源清单等）通过TC的车间通道（Shop Floor Connect）下发至测量设备管理执行系统（CMM IE），进而传递到测量机执行检测程序中。
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3）检验工序提交审批流程：审核检验工序，批准检验工序，对检验工序卡片完成自动签字。
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4）机床在线检测：检验NC程序是否传递到数控机床，进行机床在线检测后，将检验记录和数据通过MES进行数据采集并传递到PDM系统进行报告分析。
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5）三坐标测量：由检验员在NX CMM或专用软件中形成检验程序文件，并执行检验。在建立检验程序文件（包括文字+图形+程序文件）的同时执行审批流程。由审批人员进行审批确认，确认后将检验程序传递到三坐标测量仪，以进行检验。
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6）三坐标检验：检验人员根据工艺文件和检验工序要求，进行工序级和产品级的检验工作，同时记录检验结果，并将检验结果数据以自动和手工的方式上传到管理平台。
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·检验数据自动上传：进行零部件检测，并将三坐标测量仪自带的测量软件产生的检验测试记录文件上载到管理系统的自动检验管理模块。
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·检验数据手工上传：工序操作完成后，由工人或检验员依据工艺要求的检验项目及使用工具、方法进行检验。检验数据由人工录入系统，并与MBD模型上的尺寸公差标注对应，同时提交到质量系统和制造数据中心，如图14-10所示。
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图14-10 工位检验数据输入
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7）在管理平台的自动检验管理模块中进行检验和统计分析，可快速生成各种检验结果的统计分析报告并对现场不合格品进行质量分析，例如，可通过调用数据库中的检测结果分析某时间段内的产品检验合格率，以及不同时间段内产品检验合格率对比、工序检验结果等。质量系统依据检验数据进行统计分析、判断超差的关键因素和发展趋势，并提出预防和改进建议。
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基于模型的质量数据定义如图14-11所示。质量数据分析如图14-12所示。
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5.基于模型的现场问题反馈
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在生产现场发现问题后，可直接在产品或工序模型上对其进行可视化标识，并将问题报告发送给PLM系统的责任工艺员，减少了工艺员到现场查看和处理问题的时间，而且对问题的产生过程描述清楚，使工艺员有据可查，如图14-13所示。
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