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图14-11 基于模型的质量数据定义
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图14-12 质量数据分析
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图14-13 基于模型的现场问题反馈
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工艺员在PLM系统接到问题反馈后,调出原始工艺数据,创建针对该批次的工艺更改,并下发给MES系统。同时创建适用于后续批次的新版本工艺数据。
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6.基于模型的实做数据管理
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令制造执行系统中的产品制造过程、检验结果、消耗的物料、任务批次、工件序列号等信息组成实做数据,并提交给PLM系统以实做BOM的形式(见图14-14)进行管理,构造实物的完整虚拟表现,涵盖质量证明单、装配记录卡、现场问题处理单、超差记录、试验记录单、装配配套表、零部件配套表、全三维模型等,固化和追踪产品实物技术状态,提供MBD三维模式的实物记录。
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通过实物零件和设计零件之间的关联,实做数据将关联到模型中,进而实现基于模型的实做数据管理,用于产品的维护、维修,及产品的改进和优化。
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图14-14 实做BOM示例
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工业4.0实战:装备制造业数字化之道 14.3 价值体现
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西门子基于模型的制造执行解决方案提供了产品与生产融合平台,有效解决了基于模型的数据在生产现场的查看和应用,实现了基于模型的现场问题反馈,以及基于模型的实做数据采集和反馈。
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西门子基于模型的制造执行解决方案的价值体现如下:
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·产品与生产的紧密整合的解决方案为现代制造业发展提供了新动力。
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·结合基于模型的产品和工艺数据精确、实时下发生产现场的特点,该方案实现了用精确数字传递与展示设计意图,减少了以往2D与3D多次转换带来精度和时间上的损耗,使工人的操作更规范、便捷,提高了产品的生产效率和质量。
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·基于模型的产品检验更有效地简化了手工操作,提高检验精度和效率,并将检验数据与产品模型、标注关联,实现产品质量数据的统计和分析,达到及早纠正偏差,预防质量问题的发生。
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·实现基于模型的现场问题反馈,有效减少技术员与工人处理问题的时间,提高他们的工作效率和质量,减少现场停工时间。
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·结合基于模型实做数据的采集,以及实做数据返回PLM系统与模型的关联管理,该方案可有效应用于后期产品的维护、维修,以及产品改型、改进设计和制造。
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