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图14-11 基于模型的质量数据定义
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图14-12 质量数据分析
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图14-13 基于模型的现场问题反馈
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工艺员在PLM系统接到问题反馈后，调出原始工艺数据，创建针对该批次的工艺更改，并下发给MES系统。同时创建适用于后续批次的新版本工艺数据。
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6.基于模型的实做数据管理
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令制造执行系统中的产品制造过程、检验结果、消耗的物料、任务批次、工件序列号等信息组成实做数据，并提交给PLM系统以实做BOM的形式（见图14-14）进行管理，构造实物的完整虚拟表现，涵盖质量证明单、装配记录卡、现场问题处理单、超差记录、试验记录单、装配配套表、零部件配套表、全三维模型等，固化和追踪产品实物技术状态，提供MBD三维模式的实物记录。
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通过实物零件和设计零件之间的关联，实做数据将关联到模型中，进而实现基于模型的实做数据管理，用于产品的维护、维修，及产品的改进和优化。
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图14-14 实做BOM示例
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工业4.0实战：装备制造业数字化之道 [:1704005777]
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工业4.0实战：装备制造业数字化之道 14.3 价值体现
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西门子基于模型的制造执行解决方案提供了产品与生产融合平台，有效解决了基于模型的数据在生产现场的查看和应用，实现了基于模型的现场问题反馈，以及基于模型的实做数据采集和反馈。
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西门子基于模型的制造执行解决方案的价值体现如下：
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·产品与生产的紧密整合的解决方案为现代制造业发展提供了新动力。
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·结合基于模型的产品和工艺数据精确、实时下发生产现场的特点，该方案实现了用精确数字传递与展示设计意图，减少了以往2D与3D多次转换带来精度和时间上的损耗，使工人的操作更规范、便捷，提高了产品的生产效率和质量。
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·基于模型的产品检验更有效地简化了手工操作，提高检验精度和效率，并将检验数据与产品模型、标注关联，实现产品质量数据的统计和分析，达到及早纠正偏差，预防质量问题的发生。
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·实现基于模型的现场问题反馈，有效减少技术员与工人处理问题的时间，提高他们的工作效率和质量，减少现场停工时间。
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·结合基于模型实做数据的采集，以及实做数据返回PLM系统与模型的关联管理，该方案可有效应用于后期产品的维护、维修，以及产品改型、改进设计和制造。
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