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西门子安贝格工厂一直将质量放在首位，管理层也一直以提高产品质量和给客户带来更完美的体验为目标，为了达到目标，他们持续不断地研究市场中出现的新技术，并对这些新技术进行综合考虑，提出了符合该工厂的成熟的数字化工厂整体愿景，包括PLM、MES、SCM、CRM以及Plant Culture/Sustainability等方案。
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数字化工厂愿景
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对于工厂操作复杂、产品类型广泛的安贝格工厂来说，这条途径是非常有必要的，EWA工厂每年生产的西门子工业自动化器件总计达到16亿件以上，生产每个元器件的时间是1秒，并且还得保证这些器件的质量能够超越工业自动化的普通标准，即使最复杂环境也能胜任，这对EWA工厂也是挑战。
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为了达到设定的目标并且贯彻高水平的企业战略，企业制定了一个完整的长期规划，其核心就是提高产品的质量。该计划从1990年开始实施，最初，生产、质量、物料以及产品设计完全靠人进行手工处理，此时的产品DPMO（Defect Per Million Opportunities，百万机会的缺陷数）几乎达到600。经过该战略的逐步推进，企业实施PLM、MES、物料自动化管理等方面后，到2007年，工厂生产的产品的DPMO达到了24，并且在该年被法国商学院授予“欧洲最佳工厂”荣誉。
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安贝格工厂并没有因取得的荣誉和成绩而沾沾自喜，工厂的管理层在2007年继续将数字化工厂的理念向前推进，决心实施完整的数字化工厂策略，改进的内容包括：
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·继续加大生产，增加数字化网络中的机器数量；
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·提高产品和生产数据自动收集水平；
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·提高制造过程的精细透明度；
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·将制造系统与质量数据以及ERP进行集成；
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·提高车间加工与操作的实时可视化水平；
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·通过集成PLM和MES，提高DFQ水平。
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数字化工厂质量性能表现
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需要说明的是，工厂的管理层认为从2007年到2010年产品质量性能有了不断的提升，DPMO从24降低到17，工厂的收入也在逐年增长，并没有因为金融危机而受到冲击。到2012年，企业产品质量DPMO达到14，质量合格率达到99.9986%，这一切都和实施数字化整体战略应对商务处理以及基于该策略的技术完整交付有重要关系。
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虽然规划流程通常会产生同样的数据，但在过去，不同的规划人员会以不同的方式呈现信息。“我们面临的挑战是，要给制造规划人员提供一种更系统化的工作方式，这对我们这样的领军型工厂显得尤其突出。”德国安贝格工厂的制造规划员Peter Engelhardt表示，“我们原先的流程只具有最低的数据集成度，因此会造成一些额外的工作量，而且需要安排人手来跟踪规划工作并提供关于规划成果的证明。”
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Engelhardt担任负责“数字化工厂”举措的项目经理。这一举措有两个目的：一是大幅度减少进行产品变型的制造规划所需的工作量，二是以更高的效率处理日益增长的工作负载。另外，该业务部还希望提高各个项目的报告质量，这对于管理层的决策至关重要，而且有助于员工理解生产流程的变更。西门子工业领域工业自动化部旗下的低压控制配电业务部全球制造主管Rudolf Gied说：“数字化规划的作用与数字化工程相当，是一种合理而必要的选择。”
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为了达成这些目标，西门子工业领域的IA业务部从Siemens PLM Software购买Tecnomatix数字化制造解决方案，实施了Tecnomatix装配规划和验证解决方案以及厂房设计和优化解决方案。从实验阶段开始，到最终的一整套需求清单，Siemens PLM Software采用了一种循序渐进的方法，近乎完美地满足了这些要求。另外，EWA还购买了西门子的制造智能软件，以收集、分析并实时查看生产和质量数据。
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借助Tecnomatix中的装配规划和验证功能，可以评估制造方法，计算生产成本，调度各类资源，并且检查资源利用率。成本分析以及对不同的生产方案进行的比较分析可以作为选择制造地点的依据。三维的制造布局提供了工厂的概览图，最终的规划成果通过详细的仿真加以确认和验证。该解决方案的功能涵盖装配评估到拆卸评估和人体工程学检查，范围十分广泛。
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装配规划和验证
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在经过周密布置的三维图表中，对装配流程进行了验证和规划，厂房设计和优化解决方案提供了进行物料元素仿真和执行瓶颈分析所需的工具。装配规划解决方案是所有制造规划人员的标准工具，而仿真解决方案则供专家使用。“将这两种解决方案结合起来，我们就能在与仿真专家共享数据的同时，满足团队对同一数据的要求。”Engelhardt解释说。
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从技术层面上看，EWA的数字化工厂策略是超前的，其踏上数字化工厂之旅首先从实施SIEMENS MES开始，其后引入了Siemens PLM管理平台和数字化制造平台以实现工厂的跨部门协作，在此之后该平台实现了与ERP系统的连接，使之成为一个完整的数字化工厂平台，PLM、MES、ERP、MOM等各系统的连接和交互达到了一流水平。
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有益的经验