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曾经有一个项目对某种极为新颖的物料流概念做出了规划，证明了Tecnomatix解决方案的价值。首先，工厂的概念是以仿真模型来开发的。通过创建尺寸缓冲，可以对工厂的性能进行优化。为了实现这一目的，仿真软件提供了全面的二维和三维分析选项，并因此发现了几处瓶颈。消除了这些瓶颈后，整个工厂的物料流实现了平衡。下一步是为每天制造50000部设备的产能建立一套物流系统，这项工作包括对运营和生产计划进行验证。
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“我们拥有非常精确的数据，如果没有数字化工具，我们做不到这一点。”德国安贝格工厂负责制造和测试规划的部门主管Peter Biersack反映，“我们能够以高度的可靠性和准确性进入实施阶段。”现在，借助内部仿真模型，可以对物料仓库进行优化，确保所有变型都随时可用。
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这一有益的经验告诉我们，通过引入数字化规划工具，制造规划人员向着数字化工厂的概念迈出了重要的一步。有了Tecnomatix，安贝格工厂的制造规划人员就成为数字化工厂的潮流领导者。
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成都SEWC工厂
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EWA数字化工厂的成功模式，开始移植到中国成都的SEWC工厂。SEWC与EWA属于姊妹厂，于2013年9月开始正式运营。西门子成都工厂的运营，为中国企业树立了数字化工厂的成功典范，并将西门子数字化工厂解决方案真实地展现给中国企业。
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西门子成都数字化工厂
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工业4.0实战：装备制造业数字化之道 [:1704005798]
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工业4.0实战：装备制造业数字化之道 案例二 中国燃气涡轮研究院：动力源于内在数据有效管理
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业务挑战
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·从二维设计升级到三维设计，促进虚拟装配、干涉检查和数字样机分析。
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·改善协同，消除信息孤岛。
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·全面利用电子图文档数据和纸介质图纸，保障内容一致性。
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·重用零件数据，消除设计冗余。
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成功关键
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·分阶段部署NX和Teamcenter软件。
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·促进自上而下的最佳设计实践。
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·使整个新产品开发环境实现全面自动化。
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实施效益
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·基于NX的并行设计，完成了各专业所负责的所有零件的三维实体造型和二维工程图的设计，完成了各组件的虚拟装配。
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·所有零部件数据都储存在服务器上，便于查找和使用，构建了基于各专业装配的单元体模型，建立了完全基于真实数据的数字样机。
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·建立了产品数据库，为产品设计提供了可高效利用的共享资源，解决了电子文档与纸质文档不一致的问题。
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·BOM自动生成，大大减少了主管设计师的工作量，避免了人工输入容易出错的现象。
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