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未来制造的“IMS 2020”愿景可以总结为以下3点：
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1）实现以用户为中心的快速、自适应制造，形成定制化的、恒久的全生命周期解决方案；
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2）建立高度柔性和自组织的价值链，可以以不同方式组织生产系统，并且减少从终端用户介入到形成解决方案的时间；
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3）通过政府、工业界和社会共同设计监管框架并坚定执行，改变个人与企业文化，实现可持续的制造。
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在这5个关键领域主题中，前3个的核心内容如下，后面两个是为了支撑前3个所需进行的工作，故不在此处介绍。
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（1）关键领域主题1：可持续的制造、产品与服务
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在“IMS 2020”路线图中，可持续性的意义重大，它旨在改进技术、产品和生产系统以及相关业务的可持续性。研究行动包括5个：稀缺资源管理、面向可持续性的技术、可持续的产品和生产系统全生命周期、可持续的产品和生产、可持续的业务。
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（2）关键领域主题2：高能效制造
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在“IMS 2020”路线图中，高能效制造旨在通过创新的方法和技术，减少稀缺资源的损耗以及碳足迹，使得产品、工艺不再仅仅与成本、质量挂钩。研究行动包括4个：企业能量源、高效生产工艺、合作框架中的能量利用、能量消耗管理与控制。
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（3）关键领域主题3：关键技术
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在“IMS 2020”路线图中，面向制造的关键技术正在开发：让系统制造商以最低的成本和环境影响生产高附加值系统；让系统使用者以更短的交付时间生产高附加值、高技术含量的定制化产品。研究行动包括4个：柔性制造系统、低成本制造系统、节能制造系统、嵌入产品的关键技术。
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智慧工厂：中国制造业探索实践 2.3.2 欧盟“未来工厂”计划
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“未来工厂”计划是欧盟在智能制造领域投资最大的一个独立计划，连续在两个“框架计划”中获得支持，汇集了英、德、法、意、西、瑞典等国的上千家知名工业企业、研究机构和协会。该计划的众多项目也参与“智能制造系统”计划的国际合作，因此对于世界范围内“智能制造”的发展有着不小的影响力。
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1.计划概述
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“未来工厂”计划是一个欧盟范围内的公私合作计划，旨在支持先进生产技术的研究、开发与创新，以帮助实现2010年提出的“欧洲2020”战略目标，即：研发投资增至GPD的3%、温室气体减排20%、能效提升20%以及制造活动占GPD比例增至20%。
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2009年，“未来工厂”计划启动；2010年，计划获得欧盟第七个“框架计划”的项目支持；2013年，第八个“框架计划”，即“地平线2020”继续为其提供资金支持，目前的资金投入为11.5亿欧元。截至2014年6月，“未来工厂”计划已经启动了151个项目，项目特别注重技术的验证，部分项目还通过IMS计划进行国际合作，超过1000家企业和组织参与其中。
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欧洲“未来工厂”研究协会（EFFRA）应“未来工厂”计划而成立，旨在推动公私资源的联合，促进市场化导向的研究与创新项目。EFFRA由工业界、学术界和协会成员组成，包括罗尔斯·罗伊斯、COMAU、KUKA系统、山德维克·可乐满、Delcam、ESI集团、西门子、SAP、弗劳恩霍夫研究所、英国焊接研究所（TWI）、欧洲焊接、连接与切削联合会、未来制造技术平台等。
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EFFRA的研究重点领域有4个：可持续制造，包括人员友好型工厂、环境友好型工厂；高生产率制造，包括自适应生产设备、高精度制造、零缺陷制造；基于信息通信技术（ICT）的智能制造，包括智能工厂、数字工厂和虚拟工厂；制造中的材料，包括材料利用率、面向高性能新材料的制造工艺。
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2.要点分析
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从EFFRA发布的“未来工厂2020”路线图中可以清晰地看到，“未来工厂”计划的本质就是以制造智能化为目标的研发计划，因此，智能制造在该计划中占据了核心位置。该计划也与欧盟“IMS 2020”路线图相呼应，关注制造、产品与服务的可持续、高能效、柔性和低成本，但是更强调智能制造相关技术在其中的作用，这一点与德国“工业4.0“计划更加贴近。
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（1）重点领域从工艺到供应链逐层递进
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为打造“未来工厂“，该计划关注了6个重点领域，这些领域是逐层递进的，把工人与用户同时纳入了进来：先进制造工艺，着眼面向智能制造的创新工艺，同时也是工艺智能化的结果；自适应和智能制造系统，着眼智能化的制造单元和生产线，以智能机器人和智能机床为代表；数字化、虚拟和资源高效利用的工厂，着眼工厂的智能化运行，从设计到维修的全生命周期管理；合作与移动的企业，着眼互联网中的智能企业，将智能向供应链扩展；以人为本的制造，着眼智能制造中的劳动力，建立人在生产和工厂中的全新定位；聚焦用户的制造，着眼智能制造中的用户，将制造转变为基于产品的服务。
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（2）硬件和软件密集型的关键技术和使能条件
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