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为实现这些领域的目标，欧盟企业需要一系列关键技术和使能条件：先进制造工艺，先进制造系统的机电一体化，信息与通信技术，制造策略，建模、仿真和预测方法与工具，高知工人。这其中，先进制造系统的机电一体化、信息与通信技术是典型的智能制造的关键技术，前者涉及测量/传感、控制/执行、人机交互等硬件密集型技术，后者涉及建模/仿真、分析/决策、网络等软件密集型技术。
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3.欧盟“未来工厂2020”路线图
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EFFRA于2013年制定了“未来工厂2020”路线图（见图2-3），路线图中介绍了“未来工厂”计划的目标，提出了欧洲的“制造愿景2030”。为实现这个愿景，路线图分析了面临的机遇与挑战，总结了关键技术与使能条件，指出了重要的研究与创新领域。
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图2-3 “未来工厂2020”路线图
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（1）愿景
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“制造愿景2030“包括以下4条：
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·工厂与自然——绿色与可持续。
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实现最低的资源和能量消耗，即达到精益、清洁和绿色；产品/生产和稀缺材料实现闭环；在材料、生产工艺和工人中达到可持续。
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·以工厂为邻——紧靠工人和用户。
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将制造与人们拉近，将工厂集成在生活环境中并为人所接受。
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·价值链中的工厂——合作。
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力争达到高竞争力的分布式制造（柔性、快速响应、迅速改变）；建立欧洲生产系统，即以设计为导向的产品和大量定制化的产品；将产品与工艺工程集成，即实现敏捷的和需求驱动的合作管控，覆盖价值链中的各类产品。
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·工厂与人——以人为本。
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建立以人为本的工人界面，即以工艺为导向的仿真和可视化；利用IT手段支持劳动力的教育和培训；实现地区间平衡，包括工作条件和工资系统等；将知识进行开发、管理和资本化。
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（2）机遇与挑战
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未来欧洲制造面临的4大机遇与挑战包括：制造未来产品，以及经济、社会和环境的可持续发展，这些机遇与挑战同时也是“未来工厂2020”路线图中关键技术与研究领域的初衷。
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制造未来产品。首先，未来产品的形态不再仅仅是物理上的，也可以是基于信息通信技术密集型制造以及嵌入式信息物理系统的数字新产品或物理新产品。然后，未来产品可以通过“云”向全世界出口，而不需要重要的基础设施，以降低环境影响。最后，未来产品必须是经济可承受的。为了实现这些产品和解决方案，新的制造模式是关键的使能技术。
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经济的可持续性。通过未来产品生产创造价值来获得长期竞争力，在环境友好型工厂中创造高技能职位并投资，以提升工业竞争力。主要考虑：全供应链的经济业绩；实现可重构的和自适应的工厂，应对小规模生产；高绩效的生产，包括柔性、生产率、精度和零缺陷，以及高能效；提升制造中的资源效率，包括寿命终止产品的处理。
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社会的可持续性。制造企业要以同时确保社会可持续发展和达到全球竞争力的方式组织、设计制造，人员能力、机器智能将在生产系统中集成，以达到最大的效率、员工满意度。
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环境的可持续性。主要考虑：减少能耗，同时增加可再生能源的利用；减少水和其他过程资源的消耗；在制造过程中实现近零排放，包括噪声和振动；在制造过程中实现材料利用的最优化；产品-工艺-生产系统的共同升级，或者仅需最少新资源的“工业共生”。
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（3）关键技术与使能条件
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路线图提出了6类关键与使能技术，分别是：先进制造工艺，先进制造系统的机电一体化，信息与通信技术，制造策略，建模、仿真和预测方法与工具，高知工人。
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（4）研究与创新的优先领域
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路线图提出了6个研究与创新的优先领域，分别是先进制造工艺，自适应和智能制造系统，数字化、虚拟和资源高效利用的工厂，合作与移动的企业，以人为本的制造，聚焦用户的制造。