1704013768
1704013769
1704013770
1704013771
1704013772
图5-2 智慧工厂：面向智能装备制造商和终端产品制造商
1704013773
1704013774
对终端制造业用户来说，其总目标是实现精益制造和敏捷制造，由资源驱动型向信息驱动型转变。智慧工厂1.0的核心特征还体现在横向的装备集成、系统能效管理、物理/功能/信息安全、预测性维护、设备互操作性和关键信息一致性、信息纵向集成等方面。智慧工厂1.0并没有对某个方面做定量的指标性的规定，而是借鉴了能力成熟度模型的概念，给出了表征智慧工厂核心能力的第一台阶。实际上，对终端制造业用户的要求正是来自于对消费者需求的分析预测，而对装备制造商的要求则来自于对终端制造业用户的分析预测。推而广之，自动化产品和工业IT厂商，乃至零部件厂商，也应从中分解出智慧工厂条件下对自己的挑战和要求。
1704013775
1704013776
1704013777
1704013778
1704013779
智慧工厂：中国制造业探索实践 [:1704011807]
1704013780
智慧工厂：中国制造业探索实践 5.1.3 两大结合
1704013781
1704013782
智慧工厂1.0体现了数字制造和智能制造的融合（见图5-3）。其中数字制造包括了产品、管理、服务和装备的数字化，将数字样机、虚拟试验/制造过程体系与实际数字制造过程体系整合起来，对应网络制造、敏捷制造、虚拟制造、快速原型（3D打印）、绿色制造等先进制造模式。而智能制造涵盖了智能部件、装置和系统，可向上构建数字化车间和数字化企业；智能制造将智能装备和物联网、服务网整合起来，对应以智能制造装备为代表的高端装备制造业。
1704013783
1704013784
1704013785
1704013786
1704013787
图5-3 数字制造与智能制造的融合
1704013788
1704013789
1704013790
1704013791
1704013792
智慧工厂：中国制造业探索实践 [:1704011808]
1704013793
智慧工厂：中国制造业探索实践 5.1.4 三大集成
1704013794
1704013795
智慧工厂1.0三大集成（见图5-4）指的是：装备的横向集成、信息的纵向集成、产品生命周期和企业价值链集成。
1704013796
1704013797
1704013798
1704013799
1704013800
图5-4 智慧工厂三大集成
1704013801
1704013802
装备的横向集成，包括智能装备内部自动化系统的网络化，包括生产线上装备与装备之间的联网，也包括生产线和生产线之间、车间和车间之间、工厂和工厂之间的联网，这是实现智慧工厂的物理基础。
1704013803
1704013804
信息的纵向集成，则是指主要设备互操作性和关键信息一致性得到解决，采用统一的数据库和软件平台对装备资产数据和生产过程数据进行管理，数据或信息可以自上而下和自下而上有效流动，从而为下一步的大数据分析和高级智能决策奠定内容基础。
1704013805
1704013806
产品生命周期和企业价值链集成。首先，把装备产品的概念设计、创新研发、生产制造、安装调试、运维升级、报废拆解直至进入再循环的整个生命周期集成起来；其次，将产品制造企业的分析需求、获取订单、供应链和制造、物流交付、获取收入、售后服务直至获取新的订单的整个循环集成起来。
1704013807
1704013808
1704013809
1704013810
1704013811
智慧工厂：中国制造业探索实践 [:1704011809]
1704013812
智慧工厂：中国制造业探索实践 5.1.5 三层模型
1704013813
1704013814
三层模型是联盟把不同自动化公司的产品，包括传感器、硬件、软件融合在一起，面向不同的联网装备搭建的物理（系统）模型、信息（集成）模型、能量（管理）模型。
1704013815
1704013816
·物理（系统）模型：用不同自动化公司的产品组合借助统一网络控制一条生产线上的不同装备。
1704013817