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·企业产品是加工制造型产品，由多段工序通过一定工艺组合而成，既有部分流程化特点，又有部分离散性产品特点。
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·企业在行业细分领域已是冠军。现金流充沛，企业人员稳定，在同行业的管理中已是佼佼者。然而企业领导对于企业现状并不自满，希望能快速提升企业核心竞争力。
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·企业已在较高性价比情况下，实现了部分自动化，近期也尝试了机器人的引入，但由于现场环境复杂，没有取得很好的效果。
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·企业引进了OA系统及小型EPR系统（主要是进销存管理），但由于实施中有许多问题，实际操作人员不愿意用，没有取得良好的效果。
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·企业首先希望，能有效改善企业的形象，目前客户在参观后总感觉仍然是个传统企业，设备、车间与其他同行相比没有优势。
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·企业也在不断了解和关注工业4.0、中国制造2025，希望能快速跟进，但很快实现也不现实，目前比较具体的需求如下：
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·1）提高效率。
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·2）降低劳动成本。
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·3）提高车间的利用率。
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·4）改善员工作业环境（让员工的劳动强度降低并增加环境的安全防护性）及车间总体环境。
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·5）提升品牌影响力。
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·6）企业愿意全力配合打造一个样板车间，然后将成功的经验复制到全公司。
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（3）企业丙
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产品：金属制品；规模：30亿；企业分布：全国各地都有经销部，主要区域有分厂及合资厂；企业性质：国企，上市公司。
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调研总结如下：
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·已建厂50周年，具有深厚的底蕴和技术实力，企业高管多是名牌大学毕业生，都是高素质型人才，企业领导非常有前瞻性，对于互联网等高新科技的理解十分专业，并对制造业中的许多症结点有十分深刻的认识。
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·目前市场规模比部分民营企业小，高端产品上又有许多国外品牌强势竞争，因此具有深刻的危机意识。
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·由于需整体搬迁，已再建一新工厂，该工厂的自动化水平、信息化水平在同行业内属较高水平，并在很多领域都做了大胆的技术创新和尝试。
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·企业认为从严格的工业1.0~4.0划分来看，自己仍处于从工业2.0~3.0的过渡期，有很多课要补。
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·企业高层的共识是，用原有销售、生产模式提高品牌影响力与产品竞争力有相当大难度，如何利用现在这个历史机遇，通过新技术、新理念真正达到企业转型升级的目标刻不容缓。
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·企业一直在各方面苦苦探索，对于定制生产、大数据运用、MES系统的实施、创新和销售互联网平台的建设，都有所思考，有所行动。
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·企业认为引进新观念、新技术、新平台既要有创新性，又要有务实性，要达成预定效果。
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·企业信息化负责人认为，每次开会时各级干部都能达成共识，但一到实际推动阶段，能积极配合的部门不多，因此推动信息化的工作有很大难度。
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2.几点思考
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思考1：中小企业是制造业的主力军，他们既是在转型期最痛苦煎熬的，也是最具活力的。看似欧美有很多知名跨国企业，实则这些大企业背后有千千万万个中小企业作为供应商支撑着它们，这些中小企业专注于某个细分领域的某款产品并把它们做精甚至极致，由此得以保证这些知名跨国企业的产品品质和性能。因此，无论是工业4.0、智能制造，还是中国制造2025，需要认真研究和帮助中小企业提高核心竞争力。
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