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·不需要花费大量时间进行预定义。
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·可以对程序进行有效的跟踪。
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·过程之间的界线非常清楚。
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·可以构建多层次的模型，极大地方便了模型的更改和维护。
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·提高了构建带有高级控制机理的复杂模型的能力和效率。
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·便于在大型项目的建模中实现同步工作。
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·减少建模中可能存在的错误。
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14.工艺流程、生产过程及参数的仿真优化
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工厂仿真完全可以按照工艺流程来建模，而且可以把各种对生产线有影响的因素都放进模型中，从而构建一个较精确的、符合实际物理情况的仿真模型。
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在工厂仿真的仿真模型里可以分析在生产线上进行生产时生产计划的执行能力，如验证生产任务能否在规定的计划时间前完成；也可以优化生产的批量，特别在混线生产线上可以优化生产品种的投产顺序。
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在工厂仿真的仿真模型里各种参数都可以随时更改，参数的更改不影响模型，特别在控制方法中的参数更改不需重新编译即可使用。你也可以设定参数的工作范围，由系统自动进行计算。
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工厂仿真所具有的这种能力主要是来源于：
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·工厂仿真能够定义各种物料流的规则并检查这些规则对生产线性能的影响。从系统库中挑选出来的控制规则（Control Rule）可以被进一步的细化，以便应用于更复杂的控制模型。
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·用户使用工厂仿真试验管理器（Experiment Manager）可以定义试验，设置仿真运行的次数和时间，也可以在一次仿真中执行多次试验。用户可以结合数据文件，例如Excel格式的文件来配置仿真试验。
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·使用工厂仿真可以自动为复杂的生产线找到并评估经过优化的解决方案。在考虑到诸如产量、在制品（Inventory）、资源利用率、交货日期（Delivery Date）等多方面的限制条件时，可采用遗传算法（Genetic Algorithms）来优化系统参数。通过仿真手段来进一步评估这些解决方案，按照生产线的平衡和各种不同批量，找到优化的解决方案。
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·使用工厂仿真时，可以根据模型仿真的结果用甘特图（Gantt）来显示生产计划，包括生产计划的时间顺序、资源使用的时间序列，从而可以分析资源的占用情况，生产计划安排的合理性。
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·使用工厂仿真分析工具可以轻松地解释仿真结果。统计分析、图表可以显示缓存区、设备、劳动力（Personnel）的利用率。用户可以创建广泛的统计数据和图表来支持对生产线工作负荷、设备故障、空闲与维修时间、专用的关键性能等参数的动态分析；由工厂仿真可以生成生产计划的甘特图并对其进行交互修改。
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·工厂仿真提供了全面的分析工具，包括自动瓶颈分析仪、流量图和甘特图。
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·工厂仿真提供对模型仿真数据进行分析的各种工具，如直方图、饼图、曲线图、统计图等图形工具，可直接使用（见图4-35）。
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图4-35 模型仿真数据分析工具
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·工厂仿真可以输出各种文档，如Excel、Word、HTML等。
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·工厂仿真提供了多种仿真优化的工具，包括遗传算法、实验管理器和神经网络（见图4-36）。
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