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·坚持以顾客为中心的策略，以销售部门作为企业生产过程的起点，产品开发与生产均以销售为起点，按订货合同组织多品种小批量生产。
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·产品开发采用并行工程方法和主查制，确保高质量、低成本，缩短产品开发周期，满足用户要求。
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·在生产制造过程中实行“拉动式”的准时化生产，把传统的“上道工序推动下道工序”的生产优化为“下道工序要求拉动上道工序的生产”，杜绝一切超前、超量生产。
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·以人为中心，充分调动人的潜能和积极性，普遍推行“一人多机”操作，多工序管理，并把工人组成作业小组，不仅完成生产任务，而且参加企业管理，从事各种革新活动，提高劳动生产率；追求无废品、零库存、零故障等目标，降低产品成本，保证产品多样化。
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·消除一切影响工作的“松弛点”，以最佳的工作环境、工作条件和最佳工作状态从事最佳作业，从而全面追求尽善尽美。
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·注重总装厂与协作厂之间的相互依存，把主机厂与协作厂之间存在的单纯买卖关系变成利益共同的“血缘关系”，70%左右的零部件设计、制造委托给协作厂，主机厂只完成约30%的设计、制造业务。
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制造业演进历史在管理层面体现为先进管理技术和方法的不断提升，包括精益生产、六西格玛、持续改善、卓越绩效等。精益生产是企业不断发展前进的灵魂和动力。
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智能制造能够进一步满足客户的个性化需求，提出完全个性化定制，过程更透明，更智能，将精益生产的思想融入到信息系统、嵌入式软件、智能设备中，最终的目标还是适时适量适品、高质量短交期。在传统制造中，拉动靠纸质看板，报异常靠安灯，配送靠人工捡料（靠提示灯，用按钮灭掉）；在数字化制造中，有IT和自动化数字工具支撑，现场生产拉动仓储物流，人机配合捡料，扫码RFID，自动定位货位，先进先出；在智能制造中，机械手自动配料，AGV小车自动补货（不需要看板）。智能制造的核心思想是精益生产。
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精益生产的思想需要融入数字化制造的各个环节，业务场景通过相关IT系统和业务的融合应用，将精益思想逐步固化在日常管理和IT系统中，并通过制度确保效果的持续化，如图5-6所示。精益生产的理念是减少浪费，消除制造过程中多余的、不必要的消耗。传统精益基本上靠人的经验来发现这些浪费，因此难以分析清楚。现在通过企业信息系统掌握具体的、实时的生产信息，以支撑对生产过程瓶颈问题的准确分析。在此基础上，支持企业在生产过程中实现精细化的生产管理与过程控制，从而减少浪费，实现精益生产。整个生产过程中处理变化的及时性、IT信息传递的便利性与及时性为JIT的实现提供了可靠支撑。
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MES是贯彻精益生产理念的一个平台，精益生产的规章制度及其落实都可以在IT系统中固化和体现出来。从传统精益推进到数字化精益，必须要经历信息化深度应用。总的来说，先进的生产管理方式要靠先进的技术来推动。反过来，先进的技术也要和先进的生产管理方式融合起来。
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图5-6 精益生产的实现
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智能制造之路：数字化工厂 第6章 智能制造执行系统——SIMATIC IT
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西门子的制造执行系统平台的名称是“SIMATIC IT”，是一套优秀的工厂生产运行系统，它提供了“模型化”的理念，可用于工厂建模和生产操作过程的模拟；它的整个功能体系都是依照功能以模块和组件的协同工作来执行的。此平台的优点包括，它所实施的MES项目是采用ISA-95国际标准进行整体流程的搭建，可以满足几乎所有生产执行功能的要求；SIMATIC IT以“框架+组件”的灵活结构，提供方便和可配置的系统功能来满足客户的需求；在技术层面上采用了以服务为支撑的业务流程，对外接口可以使用标准通信协议；对于需要客制化的功能，提供系统接口和开发环境，对外数据的传输进行客制化开发。
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简单来说，西门子的企业运维管理系统SIMATIC IT完全契合企业系统与控制系统集成的国际标准ISA-95，且由一组专门的组件和软件库组成。图6-1为SIMATIC IT在整个企业系统中的层级功能与上下游系统的关系。
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西门子有世界一流的硬件控制系统，能与自己的SIMATIC IT进行无缝连接，而上层的PLM产品也为西门子重要的产品设计软件，能够和SIMATIC IT进行工艺文件传递。对于第三方的底层控制系统，SIMATIC IT可以使用标准的OPC协议进行数据采集；对于上层的其他业务系统，可以采用B2MML的国际标准数据协议进行通信。
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工厂的建模体系：SIMATIC IT有着一整套建模体系，所有的工作流程都可以在建模器中建立实际的模型，模拟工厂的生产状况。为了实现流程的多样化适应目标，可以在编辑更新流程的时候，使用不同版本来控制，既更新了产品生产的流程，又保留原有的模型不受影响，这就给产品生产增添了许多灵活性。在建模过程中对每一个模块的定义和流程段的说明，更让整个工厂的生产处于透明化监控之下。
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在SIMATIC IT建模器中，每一个图标都是一个功能控件，SIMATIC IT提供了丰富的控件来以图形的方式进行设计，并用拖拉和连线的方式快速建立各种流程，以配置内部信息，从而将不同的流程集成为一个系统。这样的生产线建模大大地降低了工程量，提高了部署速度和可扩展性。
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图6-1 SIMATIC IT架构图
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